貨淋室維護保養的具體操作步驟有哪些？

貨淋室的維護保養需結合設備結構與使用場景（jǐng），從日常清潔、部件維護（hù）到係統（tǒng）性性能驗（yàn）證分步實施。以下是分場（chǎng）景、分周期（qī）的具體操作（zuò）步驟，附工具清單與技（jì）術參數：

一、日常巡檢操作（zuò）步驟（每日 / 班次（cì））

1. 外觀（guān）清潔與（yǔ）基礎檢查

步驟 1：表麵清潔

用無塵布蘸 75% 乙醇擦拭內壁、噴嘴及控製麵板（避免液體滲入按鍵縫隙），重（chóng）點清除物料運輸時掉落的（de）粉末或碎屑。

步驟 2：門係統測試

手動開啟入口門，出口門（mén）應自動鎖定（蜂鳴器不（bú）報警）；進入後關閉（bì）入口門，啟動吹掃程序，此時嚐試開（kāi）啟出口門，係統應報警且無法開啟（驗證互鎖功能）。

步驟 3：風機初檢

啟動風機，站在 1 米外監聽聲音（正常為均勻低頻運轉聲），若出現 “哢噠” 聲（shēng）可能（néng）是葉輪碰擦外殼，需停機檢（jiǎn）查。

2. 氣流與（yǔ）壓力監測

步驟 1：風速簡（jiǎn）易測試

用輕質飄帶（如絲綢條）靠近噴（pēn）嘴，飄（piāo）帶應呈 45° 上揚且無劇烈抖動（dòng）（若下垂或不動，可能（néng）噴嘴堵塞或風（fēng）機效率下降）。

步驟 2：壓差表讀數記錄

讀取初效過濾器壓差（標準≤250Pa）、高效過濾器壓差（標準≤400Pa），若初效壓差超（chāo）過標準 20%，需標（biāo）記待清潔（如用黃色標簽貼於壓差表旁）。

二、每周保養操作流程（附工具清（qīng）單（dān））

1. 初效過濾器清潔

步驟

操作細節

工具 / 耗（hào）材

1. 拆卸過濾器 打開初效過濾（lǜ）器（qì）檢修門（通常為卡扣式），按住過濾器兩側把手（shǒu）水平抽出，注意避免（miǎn）灰（huī）塵掉落至箱體內部。 無塵手套、垃圾袋

2. 吹掃 / 清洗 用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從過濾器髒麵反向吹掃（氣（qì）流方向與正常過濾方向（xiàng）相反），若為可清洗型，浸泡於 40℃中性洗滌劑溶液中 10 分鍾，用清水衝洗至無泡沫。 空壓機、中性清潔劑

3. 安裝複位 過濾器晾幹後（濕度≤60%），按箭頭標識方向裝入框架（jià），確保密封膠條與框架貼合（hé）（可用手電筒照射邊緣檢查漏光）。 手電筒

2. 噴（pēn）嘴疏通與風速校準

步驟 1：堵塞排查

用細（xì）針（zhēn）（直徑 0.8mm）逐（zhú）個插入噴嘴孔，旋轉清除（chú）內部纖維或粉塵（尤（yóu）其運輸（shū）紙箱時掉落的紙（zhǐ）屑）。

步（bù）驟（zhòu） 2：風速測試

使用熱式風速儀在噴嘴前（qián）方 10cm 處測量，各噴（pēn）嘴（zuǐ）風速應≥25m/s 且偏差≤15%（如某噴嘴風速僅（jǐn） 20m/s，需（xū）檢查上遊初效（xiào）是否堵塞或風機皮帶（dài）鬆動）。

三、每月深度保養實施步驟

1. 風機葉輪清潔（關鍵防故障操作）

步驟 1：安全斷（duàn）電

斷開主電源（yuán）開關，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，等待風機完全停轉（約（yuē） 3 分（fèn）鍾）。

步驟 2：葉輪拆卸

打（dǎ）開風機檢修（xiū）口，用（yòng）螺絲刀鬆開葉輪固定螺母（注意標記螺母位置，避免（miǎn）安裝時偏心），小心取下葉輪（避免碰撞葉片）。

步驟 3：積塵清除

用軟毛刷沿葉片（piàn）弧度方向清掃積塵（重點清（qīng）除葉（yè）片根（gēn）部（bù）與（yǔ）輪轂連接處的頑固粉塵），若有油垢，用無塵（chén）布蘸取酒精擦（cā）拭（shì）。

步驟 4：動平（píng）衡檢查

將葉輪放置於平衡（héng）支架上，旋轉（zhuǎn） 3 圈，靜止後標記最（zuì）低點，若每次靜止時同一點朝下，需用配重塊調（diào）整（或直接更換葉輪）。

2. 電氣係統維護

步驟（zhòu） 1：接（jiē）觸器檢（jiǎn）修（xiū）

打（dǎ）開控製箱（xiāng），觀察接觸器觸點是否發黑（氧化），用細砂紙輕磨觸點表麵（厚度磨（mó）損超過 0.5mm 時更換（huàn）接觸器）。

步驟 2：接地電（diàn）阻測試

用接地電阻（zǔ）測試儀測量箱體接地端子，阻（zǔ）值應≤4Ω（若≥10Ω，需（xū）檢查接地（dì）線是否鬆動或接地樁腐蝕）。

四、過濾（lǜ）器更換標準操作程序（SOP）

1. 初效過濾器更換（當壓（yā）差≥250Pa 時）

步驟 1：舊件拆除

佩戴（dài）無塵手套，抽出（chū）舊過濾器，立即放入密封塑料袋（防止粉塵（chén）擴（kuò）散），用膠帶密封袋口後丟棄。

步驟 2：框（kuàng）架清潔

用無塵布蘸取酒精擦拭過濾器框架內側，清除積塵與密（mì）封膠殘留（若膠條老化，需用（yòng）刀（dāo）片刮除舊（jiù）膠）。

步驟 3：新件安（ān）裝

拆開新過濾器包裝（需在潔（jié）淨區拆包），按箭頭方向裝入框架，壓緊密封（fēng）膠（jiāo）條，用螺絲固定（扭矩 2.5N・m）。

步驟 4：密封（fēng）性測試

啟動風機，用煙霧發生（shēng）器在過濾器邊（biān）緣噴射煙霧（wù），觀察是否有煙霧泄漏（有泄漏時（shí）需重新調整密封膠條）。

2. 高效過濾器更換（專業人員（yuán）操作）

步驟 1：環境準備

更換前對貨淋（lín）室（shì）進（jìn）行消毒（如（rú）噴灑 0.5% 過氧（yǎng）乙酸），關閉相（xiàng）鄰區（qū）域風（fēng）閥，防止交叉汙染（rǎn）。

步驟 2：舊過濾器拆（chāi）除

鬆開高（gāo）效過濾（lǜ）器（qì）框架螺絲，用專用工（gōng）具（如吸盤）垂直取出舊過濾器，放入生物安全袋密封（若用於製（zhì）藥區，需先滅菌）。

步驟 3：框架密封處理

清（qīng）除框架表麵（miàn）舊（jiù）密封膠（用丙酮溶解殘留），重新塗抹矽酮密封膠（膠條寬度（dù）≥5mm，高度≥3mm）。

步（bù）驟 4：新過濾器安裝與測試

安裝新高（gāo）效過濾器（qì）（HEPA），擰緊（jǐn）螺（luó）絲後用 DOP 發生器進（jìn）行氣溶膠測試，使用粒子計數（shù）器掃描過濾器表麵及邊框（漏點（diǎn）≤0.01% 為合格）。

五、特殊場景維護步驟（製藥 / 防爆場景）

1. 製藥區貨淋室（shì） VHP 滅菌係統維護

步驟 1：發生（shēng）器檢修

打開 VHP 發生器外殼，檢查加熱（rè）元件是否結垢（用去離子水衝洗），更換失效的濕（shī）度傳感器（qì）（精度 ±2% RH）。

步驟 2：濃度校準

使用 VHP 濃度檢測儀（如電化（huà）學傳感（gǎn）器），在滅菌循環中記（jì）錄峰值（zhí）濃度（標準 600-800ppm），若（ruò）偏差（chà）超過 10%，需調整過氧化氫注入（rù）量。

2. 防爆貨淋室靜電控製維護

步驟 1：靜電接地檢測

用靜電（diàn）接地電阻（zǔ）儀測量噴嘴、箱體的接地電阻（≤10Ω），若超標（biāo），檢查接地線（xiàn）與防爆接線盒的連接是否鬆動（需用防爆扳手緊固）。

步（bù）驟 2：防爆電機檢查

停機後觸摸電機（jī）外殼（ké）溫度（≤60℃），用萬（wàn）用表測量繞組絕緣（yuán）電阻（≥2MΩ），若絕緣（yuán）下（xià）降，需更換防爆電機繞組。

六、維護後的性（xìng）能驗（yàn）證步驟

1. 氣流流型測試

步驟：在貨（huò）淋室內部釋放煙霧（如癸二（èr）酸二辛酯（zhǐ）煙霧），用攝像機（jī）記錄氣流軌跡（正常應呈（chéng）均勻吹掃狀態，無渦流死角）。

2. 潔淨度驗證

步驟：使用粒子計數器（qì）在貨淋室吹掃結束（shù）後，檢測不同高度（0.8m、1.5m）的粒子數（ISO 7 級區≤352000 個（gè） /m³）。

3. 噪聲測試

步驟：用聲級計（jì）在貨淋室門外 1 米處測量，噪聲（shēng）應≤70dB（A），若超過需（xū）檢查（chá）風機（jī）葉輪動（dòng）平衡或（huò）箱體隔音棉是否脫（tuō）落。