如何檢查潔淨采樣車的過濾器等級和效率？
潔淨采樣車的過濾器是保障工作區潔淨度的核心部件，其等級和效率直接決定設備性能。檢查需結合文檔驗證、專業（yè）檢測工具及現場測試，具體方（fāng）法（fǎ）如下：
要求廠家提供過濾器的原廠合格證，明確標注等級（如（rú） H13、H14 級高效過濾器，或 U15、U16 級超高效過濾器），且需符合國際標準（如 EN 1822、ISO 14644）或國內標（biāo）準（GB/T 13554）。
進口過濾器需有EN 1822 測試報告（由第三方機構如 TÜV 出具），國產過濾（lǜ）器需（xū）有中（zhōng）國建築科學研究院等權威（wēi）機構的檢測報告（gào），報告（gào）中需包含：
過（guò）濾效率（如 H14 級對 0.12μm 粒子效率≥99.995%）；
容塵量（≥500g/m²，影響使用壽命）；
阻力（初阻力≤220Pa，終阻力≤450Pa，阻力過高會增加風機負荷）。
檢查設備設計（jì）文件（如 IQ/OQ 報告（gào）），確（què）認過濾器尺寸、風量與設備風機（jī）參數匹配（如 1.2m 寬采樣車需配≥1200m³/h 風量的過濾（lǜ）器，避免 “小馬拉大車” 導致效率下降）。
需使用激光粒子計數器（如 TSI 9306）或光（guāng）度計（如 TSI 8380），按以下方法測試：
氣溶膠發生器：選用與過濾器等級匹配的挑（tiāo）戰氣溶膠（如 H13/H14 級用 0.12μm 的 DOP 或 PAO 氣溶膠（jiāo）），在過濾器上遊釋放，濃度穩（wěn）定在 10⁷-10⁸粒 /m³。
上遊 / 下遊濃度測試：
上遊：在過濾器進風（fēng）側（靜壓箱內）多點取樣，計算平均濃度（C₁）；
下遊：在過（guò）濾器出風側（工作區內（nèi））同樣多（duō）點取樣，計算平均濃度（dù）（C₂）；
效率計算公（gōng）式：η =（1 - C₂/C₁）×100%，需≥等級標稱（chēng）值（如 H14 級需≥99.995%）。
即使過濾器等級達標（biāo），若安裝密封不良仍會（huì）導致局部泄漏，需用掃描法檢測：
用粒子計數器（qì）的（de）探頭（或光（guāng）度計采樣頭）距離（lí）過濾器表麵 2-3cm，以 5cm/s 的速度掃描整個濾（lǜ）料（liào）及邊框密封處（chù）（重點是過濾器與靜壓箱的密封條（tiáo）、螺（luó）絲孔、接縫）。
若下遊局部粒子（zǐ）濃度（dù）突然（rán）升高（如超過上遊濃度的 0.01%），或光度計讀數超過 0.01% 穿透率，說明存在泄漏（需重新密封或更換過（guò）濾器）。
濾料與框架：優質高效過濾器的濾料應折疊均勻（yún）（折間距 10-12mm），無破（pò）損、變形；邊框為鋁合金或不鏽鋼（避免（miǎn）生鏽汙染），與濾料粘合緊（jǐn）密（用手輕按邊（biān）框，無鬆動或脫膠）。
密封膠：濾料與（yǔ）邊框的密封膠（jiāo）需連續無氣泡（可用（yòng）強光（guāng）照射檢查，無透光點），否則會成為泄漏通道。
風（fēng）速與阻力變化：在過濾器全新狀態下（xià）記錄初始（shǐ）風速和阻力，運行 100 小（xiǎo）時後複測，若（ruò）風速下降超過 10% 或阻力上升超（chāo）過 20%，可能是過濾器效率不足（如濾（lǜ）料質量差導致過早堵塞）。
潔淨度（dù）關（guān）聯（lián）驗證：在設備運行 30 分鍾後，檢測工（gōng）作區潔淨度（如（rú）百級要求≥0.5μm 粒（lì）子≤3520 個 /m³），若持續（xù）達標且無波動，間（jiān）接說明過濾器效率穩定。
查報告：確認過濾器等級認證、效（xiào）率參數及（jí）與設備的匹配性；
測效率：用粒子計數器（qì）或光度計檢（jiǎn）測過濾效率，需符合等級標準；
掃泄漏：通過掃描法檢查過濾器安裝密封是（shì）否完好（hǎo）；
觀外觀（guān）：濾料、邊框、密封膠無（wú）破損（sǔn）或（huò）缺陷；
看運行：風速、阻（zǔ）力及工作區潔淨度穩定（dìng），無異常波動。
通過以上（shàng）方法，可全麵驗證過濾器的真（zhēn）實等級和效（xiào）率，避免因過濾器不達標導致潔淨采樣車 “失效”，確保采樣過程的汙染控製效果。
