營口下調(diào)式(shì)送風口
選(xuǎn)擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔(jié)淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵(miàn)因素,以下是具體的選擇要點和(hé)方(fāng)法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的(de)等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求(qiú):送風口的高效過濾(lǜ)器效率需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率(lǜ)≥95%@0.5μm)。
注意:高等(děng)級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏率(需(xū)通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計(jì)算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(jī)(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口(kǒu)風速一般控製在2-4m/s,避(bì)免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵(chén)埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現(xiàn)風量動態(tài)調節。
常(cháng)見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂直向下(xià),流型集(jí)中 單向流潔淨室(如(rú)層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴(kuò)散角度大,分布均勻 非單向流潔淨(jìng)室(如電子(zǐ)車間)
旋流型 氣流(liú)旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均(jun1)勻性(xìng)的潔淨(jìng)室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向(xiàng)流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積(jī)需足夠大(建議深(shēn)度≥500mm),確保(bǎo)空氣在箱(xiāng)內充分穩壓(yā),避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選(xuǎn)擇:采用不鏽鋼(如(rú) 304 材質)或鍍鋅鋼板,表(biǎo)麵做防鏽、防塵處理,適用於(yú)潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明(míng)裝:
嵌入式適用於空間(jiān)緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝(zhuāng)式便於後期維護,但需注(zhù)意與室內裝修風(fēng)格(gé)協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配(pèi),避免因空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間(jiān)距需≥2 倍風口(kǒu)直徑,防止氣流(liú)相互幹擾(如非單向流潔(jié)淨室建議(yì)間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(gòu)(即從潔淨室下(xià)方拆卸過濾器),避免工作(zuò)人員進入吊(diào)頂夾層操作,減少對潔淨室的汙(wū)染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓損(sǔn)較(jiào)低的送風口(如靜壓(yā)箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪(zào)音通常(cháng)≤60dB(A),高等級潔淨室需選用(yòng)隔音型靜壓箱。
醫藥(yào)行業:需符合 GMP 標準,送風(fēng)口(kǒu)表麵光滑無(wú)死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食(shí)品級不鏽鋼材質,避免(miǎn)材料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜電設計(如導電塗層散流板),防(fáng)止靜電吸附塵(chén)埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性(xìng)能符合標準。
參考案例:查看廠商在同類行業中的(de)應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效(xiào)果。
明確(què)需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔(jié)淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參數核對(duì):確認(rèn)靜(jìng)壓箱尺寸、安裝方(fāng)式、壓損、噪音等(děng)指標;
樣品測試:對(duì)關鍵指標(如氣流均(jun1)勻性、過濾器泄漏率)進行現(xiàn)場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度(dù)綜合(hé)評(píng)估,可確保所選下調式送風口既能(néng)滿足潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟性和長期穩(wěn)定性。
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