營口高效（xiào）送風口

高效送（sòng）風口更換完過濾器後，可（kě）通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過（guò）濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾（lǜ）器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數（shù）。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是（shì）否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更（gèng）換（huàn）相關部件。