如何判斷均流膜高效送風口（kǒu）的均流性能是否（fǒu）達標？
判斷（duàn）均流膜高效送風口的均流性能是否達標，需要結合氣流分布均勻性、風速穩定性、潔淨度（dù）維持能（néng）力（lì）等核心指標，通過專業檢測與實際運行觀察相結合的方式進行（háng）。以下（xià）是具體的判斷方法（fǎ）和（hé）標（biāo）準：
均流性能的核心（xīn）是氣流在送風（fēng）口下方形成穩定、均勻的氣流場，避免局部風速過高、過低或湍流，從而保（bǎo）證潔（jié）淨室的（de）潔淨度和（hé）工藝（yì）穩定性。具體檢（jiǎn）測（cè）方法如（rú）下：
檢測工具：高精度熱球風速儀（yí）（精度≥±0.05m/s）、風速巡檢（jiǎn）儀。
檢測（cè）方法：
在（zài）送風口正下方一定距離（通常為 300mm、600mm 或根據潔淨（jìng）室工藝要求設定）的平麵上，按照網格法布置測點（如 5×5 或 7×7 網格，間距≤300mm）。
逐點測量風（fēng）速，記錄數據並計算風速偏差率：
風速偏差率 =（某點風速 - 平（píng）均風速）/ 平均風速 × 100%
達標標準：
各測點風速偏差率應≤±15%（嚴格潔淨室如 A 級、B 級要求≤±10%），且平均風速需符（fú）合設計值（通常潔淨室送風口風速為 0.3~0.5m/s，具體按工藝要（yào）求）。
檢測工具（jù）：煙霧發生（shēng）器（如發（fā）煙筆、氣溶膠發生（shēng）器）、高速攝像機（可選）。
檢測方法：
在送風口（kǒu）下方釋放煙霧（wù），觀察氣流是否（fǒu）呈層流或均勻擴散狀態，無（wú）明顯渦流、死角（jiǎo）或偏流。
達標標準（zhǔn）：
煙霧擴散均勻（yún），無局部聚集或快速沉降，氣流方向與設計一致（如垂直單向流、水平單向流），且能覆蓋送風口對應的潔淨區（qū）域。
檢測工具：差壓計（精度≥±2Pa）、風量（liàng）罩。
檢測方法：
測量送風（fēng）口與相（xiàng）鄰區域（yù）的靜壓（yā）差（確（què）保送風（fēng）口出風壓力穩定，避（bì）免因壓力波動導致氣流紊亂）。
用風量罩測量送風口總風量，與設計風量對比，偏差應≤±10%。
關聯邏（luó）輯：
風（fēng）量不穩定或壓力波動（dòng）會直接影響均流性能（néng），需先確（què）保風量和壓力達標，再判（pàn）斷（duàn）氣流（liú）均（jun1）勻（yún）性。
除了首次（cì）安裝後的檢（jiǎn）測，還需通過長期運行觀察判斷（duàn）均流性能（néng）是否持續達標：
潔淨度監測（cè）
定期檢測送風口覆蓋區（qū）域的懸浮粒子（zǐ）濃度（如 ISO 5 級潔淨室要求≥0.5μm 粒子≤3520 個 /m）。若局部區域粒子（zǐ）濃度（dù）異常升高，可能是（shì）均流性能下降（如局（jú）部風速不（bú）足導致汙染物沉（chén）積）。
溫濕度均勻性
均流性能差會（huì）導致局（jú）部溫濕度偏差（chà）過大。通過多點溫濕度計測量，若（ruò）送風口下方區域溫濕度偏差超過設（shè）計值（如（rú） ±1℃、±5% RH），可能與（yǔ）氣（qì）流分布不均相關。
均流膜狀態檢查
均流膜的破損、變形（xíng）、積（jī）塵（chén）會直接破壞均流性能：
目視檢查均流膜是否平整，有無褶（zhě）皺、撕裂或孔洞；
檢查膜表麵是否積塵過多（可通過壓差變化輔助判斷：當均流（liú）膜前後壓差超過初始值的 50% 時（shí），可能因堵塞導致氣（qì）流分布不均）。
判斷均流性能需符合行業標準，常（cháng）見依（yī）據包括：
GB 50591-2010《潔淨室（shì）施工及驗收規範》：明確（què）要求送風口氣流速度均勻，偏差不超過規定範圍；
ISO 14644-3《潔淨室及相關受（shòu）控環境 第（dì） 3 部（bù）分：檢測方法（fǎ）》：規定了氣流可視化和風速測量的標準流程；
設備廠商提供的技術參數：如（rú）均流膜的設計風速範圍、推薦的維護周期等。
判斷均流膜高效送風（fēng）口的均流性能（néng）是否達標，需通過（guò）風速均勻性檢測（偏差率≤±15%）、氣流流型觀察（無渦流 / 偏流）、風量與（yǔ）壓力穩定性三大核心手段，結合長期運行中的潔淨（jìng）度、溫濕度數據及均流膜狀態綜合評估。若檢測結果符合設計要求（qiú）和行業標準，且運行（háng）中無局（jú）部汙染或工藝異常（cháng），則可判定均流性能達（dá）標。
