清遠下調式送風口
選擇合適(shì)的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維(wéi)護便利性等多方麵(miàn)因素,以下(xià)是(shì)具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確(què)定潔淨室(shì)的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需(xū)與潔淨等(děng)級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨(jìng)室(如半導體車間)需(xū)關注過濾器的泄漏率(需(xū)通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求(qiú):根據潔淨室體積、換氣次數(如(rú) Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(shù)(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或(huò)氣流擾動,過(guò)低則可(kě)能導致塵埃沉降。
可通過送(sòng)風(fēng)口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板(bǎn)類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板(bǎn)式 氣流擴散角度大,分(fèn)布均勻 非(fēi)單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型(xíng) 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度(dù)均勻性的潔淨室
關鍵原則(zé):根據潔淨室氣流(liú)組織形式(單向流 / 非單向流(liú))選擇散流板,確保室內無氣(qì)流(liú)死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確(què)保空氣在(zài)箱內充分穩壓(yā),避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選擇:采用不(bú)鏽(xiù)鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔淨環(huán)境。
吊(diào)頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺(luó)絲固定),確保安裝牢固且不影響(xiǎng)吊頂密封(fēng)性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用於空(kōng)間緊湊的潔淨室,需提(tí)前預留安裝孔;
明(míng)裝式便於後期維護,但需注意與室內裝修風(fēng)格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需(xū)與吊頂夾層高度匹配,避免因(yīn)空間不足導致安裝困(kùn)難。
布局間距(jù):多個送風口布置時(shí),間距(jù)需≥2 倍風口直(zhí)徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔(jié)淨室建議間距 2-3m)。
選(xuǎn)擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆(chāi)卸過濾器),避免(miǎn)工作人員進入吊(diào)頂夾層操作,減少對潔淨室的(de)汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速(sù)更換。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光(guāng)滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送(sòng)風口出口風速≤4m/s 時,噪(zào)音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角(jiǎo),便於消毒滅(miè)菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染產(chǎn)品(pǐn);
半導體行業:需防靜電設計(如導電塗層(céng)散流板),防(fáng)止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認(rèn)證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能(néng)符合標準。
參考案例:查看廠商在(zài)同類行業中(zhōng)的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量(liàng)、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據(jù)潔淨等級選擇(zé)過濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參數核(hé)對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率(lǜ))進行現場測(cè)試;
安裝與維護:確保(bǎo)安裝(zhuāng)便捷性,並製(zhì)定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所選下調式送風口既能滿足潔淨室的性能要求,又能(néng)兼顧經(jīng)濟(jì)性和長期(qī)穩定性。
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