清遠高效送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表（biǎo）麵有無破損（sǔn）、劃傷（shāng）或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處均勻（yún）選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通（tōng）過測量風（fēng）管內的（de）風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對（duì）比實測風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題（tí）。

壓（yā）差檢測

通（tōng）過送風口安（ān）裝的（de）壓差計讀（dú）取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使（shǐ）用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器（qì）本身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之（zhī）間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架（jià）與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部件。