詳細介紹一下冷軋鋼板風淋傳遞（dì）窗噴漆的工藝流程

冷軋鋼板風淋（lín）傳遞窗的噴漆工（gōng）藝是通過液態（tài）油漆噴塗實現表麵防腐和（hé）裝飾的關鍵流程，其工藝（yì）質量直接影響設（shè）備的（de）耐腐蝕性和外觀效果。以（yǐ）下是詳細的工藝流程及操作要點：

一、前期（qī）準備：基材預（yù）處理

目的：去除鋼板表麵雜質，增強油漆附著力，避免塗（tú）層起泡、剝落。
核心步驟：

除油脫（tuō）脂

化學除油：使用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉溶液）或有機溶劑（如白電油）浸泡或噴淋鋼板，溶（róng）解油脂、潤滑劑等汙染物。

超聲波清（qīng）洗：對複雜結構件（如邊角、孔（kǒng）洞）可配合超聲波振（zhèn）動，提升除油（yóu）效（xiào）率。

方法：

標準：鋼板表麵無油汙、指紋，水滴在表麵應均勻鋪展（無縮孔現（xiàn）象）。

除鏽處理

機械除鏽：使（shǐ）用砂紙（80-120 目（mù））、鋼絲刷或噴砂（石英（yīng）砂 / 鋼丸（wán））打磨，去除氧化皮和鏽跡，使表麵粗糙度達到 Ra 1.6-3.2μm（增（zēng）強油漆咬合）。

化學除鏽：采用酸洗溶（róng）液（如鹽酸（suān）、磷（lín）酸）浸（jìn）泡，反應後用清水衝洗並中和殘留酸液。

適用場景：若鋼板已生鏽，需（xū）徹底除鏽以避免鏽蝕蔓延。

方法：

注意：除鏽後需在 2 小時內完成噴漆（qī），避（bì）免基材二次生鏽。

表麵調整（可選）

工藝：使用磷酸鈉或單寧酸溶液噴（pēn）淋，形成極薄的磷化預處理膜，進一步增強油漆附著力。

作用（yòng）：減少油漆用量，提升（shēng）塗層均勻性。

二、噴漆施工：塗（tú）層塗布

階段（duàn） 1：底漆噴塗（tú）
目的：作為基材與麵（miàn）漆的（de）中間層，提供防腐底層和（hé）附（fù）著基礎。

油漆選擇：

環氧底漆：耐化學腐蝕、附著（zhe）力（lì）強（qiáng），適合潮濕環境，幹燥時間（jiān）約 2-4 小時（常溫）。

醇酸底漆：成本低、易施工，但耐水性較差，適用於幹燥環境（jìng）。

施工要點：

噴塗設備：空氣（qì）噴（pēn）槍（壓力 0.3-0.5MPa）或高壓無氣噴塗機，噴嘴口徑 1.5-2.0mm。

塗層厚度：濕膜厚度 50-80μm，幹（gàn）膜厚度（dù） 25-40μm，采用 “十（shí）字交叉法” 噴塗（先橫後豎），確保無漏噴、流（liú）掛。

幹燥條件：常溫（25℃）幹燥至少 4 小時（shí），或低（dī）溫烘烤（60-80℃，30 分鍾）加速（sù）固化。

階段 2：麵漆噴塗
目的：提供裝飾（shì）性外觀和表麵保護，增強耐候性和抗汙染能力。

油漆選擇：

聚氨酯麵漆：光澤度高、耐磨性好，適用於高潔淨度車間（如食品、醫藥），幹燥時間 4-8 小（xiǎo）時（常溫）。

丙烯酸（suān）麵漆：耐（nài）候性優異、色彩鮮豔，適合戶外或光照強的環境。

施工要點（diǎn）：

表麵處理：底漆幹燥後，用 240-320 目砂紙輕磨表麵，去除顆粒和毛刺，並用（yòng）壓縮空氣吹淨（jìng）粉塵。

噴塗（tú）參數：噴槍距（jù）離工件 20-30cm，走槍速度均勻（約 30-50cm/s），采用 “薄塗多層” 原（yuán）則（每道間隔 2 小時），總（zǒng）幹膜厚度 30-60μm。

外觀控製（zhì）：避免噴距過近導致流（liú）掛，或過遠導致 “幹噴”（油漆顆粒粗糙）。

階段（duàn） 3：罩光漆噴塗（可選）
目的：提升（shēng）表（biǎo）麵硬度和光澤度，適用於高美觀（guān）要求場景（jǐng）（如展（zhǎn）廳設備）。

油漆類型：清漆（丙烯（xī）酸或聚氨酯（zhǐ）類（lèi）），幹膜（mó）厚度 10-20μm。

施（shī）工要（yào）求：麵漆幹燥後（hòu）進行，噴塗手法與麵漆一致，確保無氣泡（pào）和雜質。

三、幹燥與固化：塗層成型

自然幹（gàn）燥（zào）：

條（tiáo）件：環境溫度 15-30℃，相（xiàng）對濕度＜75%，幹燥時間通常 24 小時以上（具體隨油漆類型調整）。

注意：幹燥過程中需防塵、防觸碰，避免塗層（céng）未固（gù）化時沾染雜物或留下指紋（wén）。

強製幹燥（烘烤）：

適用場景：批量生（shēng）產或低溫環境（如冬季），縮短工期。

工藝：

將工件放入烤箱，升溫至 60-80℃（根據油漆說明書調整），保溫 1-2 小時。

注（zhù）意升（shēng）溫速率不（bú）宜過快（5-10℃/min），避免（miǎn）塗層開裂。

四、質量檢測與修補

塗（tú）層檢測（cè）

外觀檢查：目視（shì）或借助放大鏡，要求表麵均勻、無流掛、氣泡（pào）、顆粒等缺（quē）陷（xiàn），顏色符合設計要求（對比（bǐ）色（sè）卡）。

厚度檢測：用磁性測厚儀測量，底漆 + 麵漆總厚度需（xū）達到 50-100μm（根據腐蝕環境（jìng）調整）。

附（fù）著力測試：劃格法（劃（huá）十字方格，貼膠帶（dài）撕（sī）拉），要求塗層無脫落（ISO 等級（jí）≤1 級）。

缺陷修補

局部破損：用砂紙打（dǎ）磨缺陷區域至 “羽狀邊緣（yuán）”，清潔後補噴底漆和麵（miàn）漆，幹燥後打磨平整。

大麵積不合（hé）格：需整體脫漆（化學脫漆劑或機械打磨），重新進（jìn）行（háng）預處（chù）理和噴塗。

五（wǔ）、常見問題與解決方案

問題

原因

解決方法

流掛 油漆過稀、噴（pēn）距（jù）過近、走槍速度慢 調整油漆粘度（添加稀釋劑至標準比例），增大噴距，加快走槍速度

氣泡（pào） / 針孔 基材含水率高、油漆攪拌帶入空氣 控製基材含水率＜8%，油漆攪拌後靜置 10 分鍾消泡

塗層脫落 預處理不徹底（dǐ）、底（dǐ）漆（qī）和麵漆不配套 重新（xīn）除油除鏽，選用配套油漆（qī）體係（如環氧底漆 + 聚氨酯麵漆）

光澤不均（jun1） 噴塗（tú）厚度不一致、幹燥環境溫差大 采（cǎi）用均勻走槍和交（jiāo）叉噴塗，保持幹燥環境溫濕度（dù）穩定

六、工藝（yì）優化建議

環保升級：

選用低 VOCs 油漆（如水性漆），減少溶劑揮發，符合環保法規（如 GB 38467-2019《低揮發性有機（jī）化合物含量塗料產品技術要求》）。

配備廢（fèi）氣處（chù）理設備（如（rú）活性炭吸附裝置），處理噴塗廢氣。

效率提升：

采用 “流水（shuǐ）線作業”：預處理→底漆噴塗→幹燥→麵漆噴塗→幹燥，各環節銜接緊湊。

對於複雜結構件，可先進行 “浸塗” 底漆，再補噴麵（miàn）漆，確保死角覆蓋。

成（chéng）本控製：

批量采購油漆可降低單價（jià），剩餘油漆需密封保存，避免固化浪費。

定期維（wéi）護噴（pēn）塗設備（如清洗噴槍、更換濾芯），減少設備故（gù）障導（dǎo）致的停工損失。

通過嚴格執行上述工藝流程，冷軋鋼板風淋傳遞窗的噴漆塗層（céng）可達到理想（xiǎng）的防腐和裝飾效果，同時延長設備使用壽命（mìng）。實（shí）際操（cāo）作中需（xū）根據油漆種類、環境條件和設備規格靈活調整參數，確（què）保工藝（yì）可靠性。