噴（pēn）漆前冷軋鋼（gāng）板風淋傳遞窗表麵的清潔標準是什麽？
噴漆（qī）前冷軋鋼板風淋傳（chuán）遞窗的表麵清潔是（shì）確保塗層附著力和防腐（fǔ）性能的關鍵（jiàn）步（bù）驟（zhòu），其清潔標準需從汙（wū）染物去除程度、表麵粗糙度、清潔後狀（zhuàng）態保持三個維度嚴格把控，具體要求如下：
檢測方（fāng）法：
目視（shì）檢查（chá）：表麵應無明顯油斑、油漬，尤其（qí）是加工殘留的切削油、衝壓潤滑劑等。
水膜法測試：用去離子（zǐ）水噴淋表麵，若水滴均勻（yún）鋪展成連續水膜（無縮孔、斷裂現象），視為合格；若水滴聚成水珠或成股流淌，表明仍有油（yóu）脂（zhī）殘留。
清潔要求：
需通（tōng）過化學除（chú）油（堿性脫脂劑或溶劑）配合機械擦（cā）拭（如百潔布）徹底清（qīng）除油脂，複雜（zá）結構件（如孔洞、焊縫）需重點處理。
外觀標準：
鋼板（bǎn）表麵應無可見鏽跡（紅鏽、黑鏽）、氧化皮（黃褐色或黑（hēi）色片狀物），露出金屬光澤。
局部輕（qīng）微鏽點（diǎn）允許存在，但需通過機械打磨（砂紙或噴砂）完全去除，且打磨麵積需大（dà）於鏽蝕區域周邊 2-3cm。
粗糙度要求：
除鏽（xiù）後表麵粗糙度需達（dá）到 Ra 1.6-3.2μm（用粗糙度儀測量），通過噴砂或粗砂紙打磨形成細微凹凸（tū）結構，增強（qiáng）油漆 “咬合” 能力。
清潔範圍：
包括表麵、縫隙（xì）、焊接部位等全區域，不得殘留金屬碎屑、砂粒、灰（huī）塵或前道（dào）工序遺留的固體顆粒。
驗證方法：
用幹淨的白色（sè）棉質抹布擦拭表麵，抹布應無（wú）明顯汙漬或顆粒附著；
對複雜結構件（jiàn），可用壓（yā）縮空氣（壓力（lì） 0.4-0.6MPa）吹掃縫隙，確保無積塵。
含水率控製（zhì）：
基材表麵含水（shuǐ）率需＜8%（用濕度儀測量），避免水（shuǐ）分導致塗層起泡或剝落。
化學殘留處理（lǐ）：
若采用酸洗除鏽，需用清水徹（chè）底衝洗至中性（pH 試紙檢測 pH=6-8），並用碳酸鈉溶液中和殘留酸液，防止後期腐蝕。
標準要求：
除鏽、除油後（hòu）的（de）鋼板需在 2 小時內 完成噴漆，若超過（guò）時間或表麵出現返鏽、汙染，需（xū）重新清潔。
環境控製：
清（qīng）潔後的（de）工件應存放於潔淨環境中，避免接（jiē）觸（chù）手汗、油汙（wū）或灰塵（可佩戴棉質（zhì）手套操作）。
操作禁忌：
清潔過程中（zhōng）避免使用尖銳（ruì）工具（如鋼絲球）過度打磨，導致表麵劃傷或變薄；
搬運時需使用專用夾具，防止二次汙染或（huò）機械損傷。
處理重點：
焊渣、焊瘤需（xū）用角磨機打磨平整，清除焊接飛濺（jiàn）物（wù）和氧化皮，必要時進行局部（bù）噴砂（shā）。
檢測標（biāo）準：
焊縫表（biǎo）麵應光滑、無氣孔，清潔後無黑色氧化層殘留（liú）。
清潔方（fāng）法：
采用 “先浸（jìn）泡後吹掃” 方式：將工件（jiàn）浸入脫脂劑中，配合毛刷清理死角；
用高（gāo）壓水（shuǐ）槍（或壓縮空氣 + 溶劑）衝洗（xǐ）孔洞內部，確保無積液（yè）或雜質殘留。
脫漆要求（qiú）：
若需（xū）覆蓋舊塗層，需用脫（tuō）漆劑或機械打磨（mó）徹底清除（chú）失效塗層，直（zhí）至露出金屬基材，避免 “兩層油漆間剝離”。
檢（jiǎn）測項目
工具 / 方法
合（hé）格標準
油脂殘留 水膜法、白棉布擦拭 無（wú）縮孔、棉布無油漬
鏽（xiù）蝕 / 氧化皮 目視檢查、粗糙度儀 無可見鏽跡，Ra 1.6-3.2μm
粉塵 / 顆（kē）粒 壓縮空氣（qì）吹掃 + 目視 無明顯顆粒（lì），縫隙無積塵
含水率 表麵濕度儀 ＜8%
酸堿性殘留 pH 試紙 pH=6-8
違規行為
潛在風險
未徹底除油 油漆無法附著，塗層成片剝（bāo）落
除鏽不（bú）完整 鏽蝕從塗層下蔓延（yán），形（xíng）成 “鼓（gǔ）包”
清潔（jié）後長時間暴露 基材二次生鏽，需重新處理
殘留（liú）水（shuǐ）分 / 酸液 塗層幹燥後起泡（pào），後（hòu）期（qī）腐蝕加速
通過嚴（yán）格遵循上述清潔標準，可確保冷軋鋼板風淋傳遞窗表（biǎo）麵達到（dào） “清潔、幹燥、粗糙、活化（huà）” 的理想狀態，為後續噴漆工藝奠定基（jī）礎，最終提升塗層的耐腐蝕性和使用壽命。實際操作中需建立首件檢查製度，對每批次工件（jiàn）的清潔質量進行（háng）抽樣檢（jiǎn）測，避免批量缺陷。
