淨化（huà）送風箱的（de）工作原理（lǐ）是什麽？

淨化送風箱的工作原理是通過風機提供動力，使（shǐ）空氣（qì）經（jīng）過多級過濾係統淨化後（hòu），以穩（wěn）定的氣流和壓（yā）力送入（rù）目標區域，同時配（pèi）合控製係統實現運行（háng）參數的調節與監控，從而（ér）滿足不同（tóng）場景（jǐng）的潔淨空氣需求。其核心原（yuán）理可拆解（jiě）為以下幾個關鍵環節：

一（yī）、動力係（xì）統驅動空氣循環

風機作為動力（lì）源

淨化（huà）送風箱通常配備離心風機或軸流風機，通（tōng）過電機驅動葉輪旋轉，產生空氣（qì）流動的動力。離心風機適用於需要較高風壓的場（chǎng）景（如長管道送風），軸流風機則常用於風（fēng）量需求大、風壓要求低的場合。

風機的轉速可通過變頻器調節，以控製送風風（fēng）量和壓力，適應不（bú）同潔淨室的負荷變化。

空氣吸入與初步處理

風機從外界或回風管道吸入空氣，首先經過初（chū）效（xiào）過濾器（如 G3/G4 級），去除較（jiào）大的塵埃顆粒、毛發、纖維等雜質，減少後續（xù）過濾（lǜ）係統的負荷。

二、多級過濾係統實現空氣淨化

中效過濾（F5-F9 級）

經過初效過濾的（de）空氣進入中效過濾器，進一（yī）步去除粒徑 1-10μm 的（de）顆粒（lì），如粉（fěn）塵、花粉等，降低高效過濾器的（de）堵塞速度，延長其使用壽命。

高效 / 超高（gāo）效過濾（H10-H14/U15-U17 級）

核心淨（jìng）化環節：空氣（qì）通過高效過濾器（HEPA）或超高效過濾器（ULPA），利用（yòng）攔截、慣性碰撞（zhuàng）、擴散、靜電吸附等原理，去除粒徑（jìng） 0.3μm（HEPA）或 0.12μm（ULPA）以上的微小顆粒，包（bāo）括細菌、病毒、塵埃等，使空氣（qì）達到 ISO 5 級（jí）（百級）至 ISO 8 級（萬級）等不同潔（jié）淨度標準。

特殊過濾（按需配置）

若應用場（chǎng）景有（yǒu）特殊需求（如醫藥、食（shí）品行業），可增設活性炭過濾器去除異味、化學汙染物，或配置抗菌過濾（lǜ）器抑製微生（shēng）物繁殖。

三、氣（qì）流（liú）組織與壓力控製

均勻送風設計

淨化送風箱內部通常設置靜壓箱，通過多孔板或均流膜使過（guò）濾後的空（kōng）氣均勻分布，避免氣流紊亂導致的潔淨度波動。送風方式多采用頂（dǐng）送側回或（huò）頂（dǐng）送底回（huí），確保目標區域氣流（liú）穩（wěn）定、無死角。

壓差維持潔淨環境

通過控製送風與回（huí）風（或排風）的風量平衡，使目標區域維持正壓（相對於外界或相鄰低潔淨區），防止未淨化的（de）空氣倒流（liú）入（rù）內。例如，潔淨車間通常維（wéi）持 5-10Pa 正壓，手術（shù）室可能需要更高的壓差（10-15Pa）。

四、控製係統實現智能化運行

參數監測與調節

當過濾器壓差（chà）超過（guò）設定閾值（如初效過濾器壓差≥250Pa，高效過濾器壓差≥400Pa）時，係統發出報警，提示更換過濾器。

通過 PLC 或觸摸屏控製器，自動調節風機轉速、啟停備用風機，維持送風參數穩定。

內置傳感器實時監測風速、風壓、溫濕度、過濾器壓差等參數（shù）：

聯動與遠程監控

可與潔淨室的空調係統（HVAC）、消防係統聯動，實（shí）現集中控製；部分（fèn）高（gāo）端設備支（zhī）持遠程物聯網（IoT）監控，通過網絡實時查看運行數據並遠程調整（zhěng）參（cān）數。

五、箱體結構保障密封性與耐用性

箱體采用不鏽鋼（如 304/316L）或冷軋鋼板噴塑材質，表麵光滑、耐腐蝕，避免生鏽或掉塵（chén）；接縫處采用矽膠密封或焊接工藝，確（què）保 “零泄漏”，防止未過濾空氣滲入。

箱體內部設計流線型結構，減少積塵死角，便於清潔消毒（dú），符合 GMP、ISO 等行業（yè）標（biāo）準的衛生要求。

總結：工作原理流程圖解

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外界空氣 → 初效過濾器 → 風機加壓 → 中效過（guò）濾器 → 高效（xiào）/超高效過濾器 → 靜（jìng）壓箱均流 → 送入潔（jié）淨區域（yù）
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控製係統（監測壓差、風速、溫（wēn）濕度等，調節風機參數）

淨（jìng）化送風箱通過 “動力（lì）驅動 - 多級過濾 - 氣流控（kòng）製 - 智能監控” 的協同工作，實現對空氣的高效（xiào）淨化和精準輸送（sòng），為電子、醫藥、食品等行業（yè）的潔淨環境提供核心（xīn）保障。