影響淨化送風（fēng）箱過濾效果的因素有哪（nǎ）些？

影響淨化送風（fēng）箱過濾效果的因素（sù）涉及設備設計、組（zǔ）件性能、運行環境及維護管理等（děng）多個（gè）維度，以下從六大核心層麵展開分（fèn）析：

一、過濾器本身（shēn）的性能與狀態

過濾器級別與類型選擇

過（guò）濾效率不匹配：若未（wèi）根據需求選擇對應級別過濾器（如 HEPA/H13 級用於百級（jí）潔（jié）淨室），會導致淨化精度不足。例如，電（diàn）子行（háng）業需 ULPA 過濾器（過濾效率≥99.9995%@0.12μm），而普通 HEPA 無法滿足要求。

特殊汙（wū）染物過濾缺失：空氣（qì）中含化學汙染物（如 VOCs）時，未配置活性炭過濾器，會導致異味或化學雜質殘留。

過濾器使用周期與堵塞程度

壽命超（chāo）限：過濾器長期使用後，濾材被顆粒堵塞，雖初始效率可能上升，但阻力增大（如高效過濾器壓（yā）差超過 400Pa），導致風量下降、淨化效率衰減。

受潮或腐蝕：高（gāo）濕度環境下，中效過濾器（如無紡布材質）受潮後濾材結構破壞，顆粒穿透率增加。

二、動力係統與氣流（liú）組織設計（jì）

風（fēng）機性能與風量風壓穩定性

風機選型不當：軸流風機風壓不足時，無（wú）法推動空氣有效通過高效過濾器，導致局部氣流短路；離（lí）心風機風量過大則可能使過濾器負荷激增（zēng），加速損耗。

轉速（sù）波動：變頻（pín）器故障或控製係統失靈，導致風機轉速忽（hū）高忽低，破壞穩定的過濾風速（理想風速通常為 0.3-0.5m/s），風速過低易積塵，過高則可能吹落濾材上的顆粒。

氣（qì）流組織缺陷

送風與回風短路：送風箱設計時未合理規劃風口（kǒu）位置（如頂送風口與側回風口距離過近），導致部分（fèn）空氣未經過濾直接循環，形成 “潔淨盲區”。

靜壓（yā）箱設（shè）計不合（hé）理：靜壓箱（xiāng）容積不足或均流板開孔不均，導致出口氣流速度偏差超過 15%，局部區（qū）域過濾不充分（fèn）。

三、箱體結構（gòu）與密封性

密封失效導致泄漏

接縫處泄漏：箱體板材拚接處矽膠老化、密封膠條脫落，或高效過濾器與框架（jià）間密封（fēng）墊變形（xíng），使未過濾空氣滲入（如高效過（guò）濾器邊框泄漏率應≤0.01%）。

檢修門或儀表孔漏風：頻繁開啟檢修門後未正確密封，或壓差表、傳感器安裝孔未做密封處理，導致外界汙染（rǎn）空氣倒灌。

內部積塵與（yǔ）結構（gòu）死角

箱體內部粗糙：采用非光滑材質（如普通鋼板未噴塑）或焊（hàn）接（jiē）處有（yǒu）毛刺，易積塵且難以清潔，粉塵脫落時汙染（rǎn）過濾後的空氣。

管道內（nèi）壁汙染：送風（fēng）管道未定期清潔，內壁附著的粉塵（chén）隨氣流吹出，抵消過濾效果。

四、運行環（huán）境與汙染物負荷

室外空氣汙染物濃度

新（xīn）風汙（wū）染嚴重：當室外 PM2.5 濃度長期高於 50μg/m³ 時，初效過濾器更換頻率增加，若未及時更（gèng）換，會導致中效（xiào）、高（gāo）效過濾器提前堵塞（sāi）（如北方冬季霧霾天，過濾器壽命可能縮短 50%）。

化學汙染物超標：新風中含硫氧化物、氮氧（yǎng）化（huà）物（wù）等，未配（pèi）置化（huà）學過濾器時，會腐蝕高效過濾器的密封膠（如聚氨酯膠遇（yù）酸變質），降低過濾效（xiào）率。

溫濕度異常

高溫環（huán）境：當送風（fēng）箱運行溫（wēn）度超過過濾器耐受極限（如 HEPA 濾材（cái）通常耐溫≤80℃），濾材纖維軟化，顆粒攔截能力下降。

高濕度環境：濕度＞80% 時，中效過濾器的紙質或化纖濾材易滋生黴菌（jun1），導致微生物二次汙染；高效過濾器（qì）的（de）玻璃纖維濾材受潮後，纖維間（jiān）空隙縮小，阻力驟（zhòu）升但過濾效率下降。

五、控製係統與監測精度

壓（yā）差監（jiān）測（cè）失靈

壓差表故障：未及時發現過（guò）濾器（qì）壓差異常（如初效過濾器壓差≥250Pa 時未報警），導致過濾器超期使用，穿透率上升（如高效過濾器使用末期，0.3μm 顆粒穿（chuān）透率可能從 0.01% 升（shēng）至 0.1%）。

風量風壓控製滯後：當過濾器阻（zǔ）力增大時，PLC 係統未（wèi）自動提升風機轉速，導致送（sòng）風量下降，潔淨區換氣次數不足（如百級車間要求≥400 次 / 小時，風量不足時潔淨度降級）。

聯動控製缺失

未與空調係統（HVAC）聯動調節溫濕度，導（dǎo）致高濕環境破（pò）壞（huài）過濾器性能；或消防係統啟動時，送（sòng）風箱未自動切換至（zhì）應急模式（shì），影響過濾效果。

六、維護管理與操作規（guī）範

過濾器（qì）更換不及時

未按周期更換過濾器（如初效 3-6 個月、中效 6-12 個月、高效 2-3 年），導致濾材上的顆粒堆積過多，反向脫落形成二次汙染。

更換時操作不規範：高效過濾器搬運過程中碰撞導致濾材（cái）破損，或安裝時邊框密封不嚴，形（xíng）成泄漏縫隙。

清潔（jié）消毒不到位

箱體內部未定期擦拭（如每月至少 1 次），積塵堆（duī）積後（hòu）隨氣流吹出（chū）；消（xiāo）毒不徹（chè）底時，微（wēi）生物在過濾器（qì）表麵繁殖，汙染潔淨空氣（如醫藥行業需每周用甲醛（quán）熏蒸消毒）。