周口下調式送風口
選擇合(hé)適的下調式送風(fēng)口需綜(zōng)合考慮潔淨室等級、氣流組(zǔ)織、安裝條件、維護便利性等多方麵(miàn)因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等(děng)標準(zhǔn),確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送(sòng)風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹配。例(lì)如:
Class 100 級(jí)(ISO 5 級):需配置(zhì) HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用(yòng) HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體(tǐ)車間)需關注過濾器的(de)泄漏率(需通(tōng)過 DOP/PAO 測試)。
風量需(xū)求:根據潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(liàng)(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製(zhì):
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風量動(dòng)態調節。
常見類型:
散(sàn)流(liú)板類(lèi)型
氣流特點
適用場景
直(zhí)葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔(kǒng)板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型(xíng) 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關(guān)鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向流(liú))選擇(zé)散流板,確保室內無氣流死(sǐ)角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣(qì)在箱內充分(fèn)穩壓,避免因(yīn)容積過小導致氣流不均(jun1)勻。
材(cái)料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍(dù)鋅鋼板,表(biǎo)麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高(gāo)潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的(de)連接方式(shì)(如卡扣(kòu)式、螺絲固定),確保安裝牢固且不(bú)影響吊頂密封性。
嵌入(rù)式 / 明裝:
嵌入式適(shì)用於空間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔(kǒng);
明裝式便於後期維護(hù),但需注(zhù)意與室內裝(zhuāng)修風格協調(diào)。
高度要求:送風口厚度(含靜(jìng)壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距(jù)需≥2 倍(bèi)風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建(jiàn)議(yì)間距 2-3m)。
選擇下(xià)拆式結構(即從(cóng)潔淨室下方拆卸(xiè)過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操作,減少對潔(jié)淨室的汙染風險。
關注過濾器(qì)的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計:選(xuǎn)擇(zé)壓損(sǔn)較低(dī)的(de)送(sòng)風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器(qì)流(liú)阻≤250Pa),降低風(fēng)機能耗。
噪音等級:送風(fēng)口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料(liào)析出汙染產品(pǐn);
半導體行業:需防靜電(diàn)設計(如導電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證(如(rú)美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保(bǎo)送風口性能符合標準(zhǔn)。
參考案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如(rú)三甲醫院手(shǒu)術室、芯片工廠),評估(gū)實際(jì)使用效果。
明確需求:潔淨等(děng)級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過(guò)濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參數核對(duì):確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均(jun1)勻性(xìng)、過濾器泄漏率)進(jìn)行現(xiàn)場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更(gèng)換周期(通(tōng)常每年 1-2 次)。
通過以上(shàng)維度綜合評(píng)估,可確(què)保所選下調式送風(fēng)口既能滿足潔淨室(shì)的性能要求,又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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