漳州下調式送風口
選(xuǎn)擇合適的下調式送(sòng)風口需綜合考(kǎo)慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵因(yīn)素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準(zhǔn),確定潔淨室的等級(jí)(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求(qiú):送(sòng)風口的高效過濾器效率(lǜ)需與潔(jié)淨等級(jí)匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需(xū)配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用(yòng) HEPA 或亞高效過濾器(qì)(過濾效率(lǜ)≥95%@0.5μm)。
注意:高(gāo)等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的(de)泄漏率(lǜ)(需(xū)通過 DOP/PAO 測(cè)試)。
風量需求:根(gēn)據潔(jié)淨室體積、換氣(qì)次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算(suàn)總(zǒng)送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製(zhì)在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或(huò)氣流擾動,過低則可能導致塵(chén)埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風量動態調(diào)節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場(chǎng)景
直葉(yè)片式 氣流垂直(zhí)向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴(kuò)散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車(chē)間)
旋流型(xíng) 氣(qì)流旋轉混合,適用(yòng)於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向(xiàng)流)選擇散流板,確保(bǎo)室內無氣流死角或渦(wō)流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深(shēn)度≥500mm),確保空氣在箱內(nèi)充(chōng)分穩壓,避(bì)免因容積過小導致氣流不均勻(yún)。
材料選擇:采(cǎi)用(yòng)不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需(xū)確(què)認送風口與吊頂(dǐng)龍骨的連接(jiē)方式(如(rú)卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用於空間緊湊的潔淨室,需提(tí)前預留安裝孔;
明裝式便於後(hòu)期維護,但(dàn)需注意與室內裝修風格協(xié)調。
高度(dù)要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安裝(zhuāng)困難。
布局間距:多個送風(fēng)口(kǒu)布置時,間距需(xū)≥2 倍風(fēng)口直徑,防止氣(qì)流相互幹擾(如(rú)非單向流潔(jié)淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下(xià)方(fāng)拆(chāi)卸過濾器),避免工作人員進入吊(diào)頂夾層操作,減少(shǎo)對潔淨室的汙染風險。
關注(zhù)過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采(cǎi)購和快速更換(huàn)。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(kǒu)(如靜壓箱內部(bù)光滑、過濾(lǜ)器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需(xū)符(fú)合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食(shí)品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜電設計(如導電塗層散(sàn)流板),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨(jìng)室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送(sòng)風口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實(shí)際使用效果。
明確需求:潔淨(jìng)等(děng)級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參數核(hé)對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流(liú)均勻性(xìng)、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾(lǜ)器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可(kě)確保所選下調式送風口既能滿足潔淨室的性能要求,又能兼顧(gù)經濟性和長(zhǎng)期穩定性。
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