吉安下調式送風(fēng)口
選擇合(hé)適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安(ān)裝條件、維護便利性(xìng)等多方麵因素(sù),以下是具體的選擇要點和方法:
根據(jù) ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨(jìng)室(shì)的等級(如 Class 100、Class 10000 等(děng))。
核心(xīn)要求:送風口的高(gāo)效過濾器效率需與潔淨(jìng)等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可(kě)選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意(yì):高等級潔淨室(如(rú)半導體(tǐ)車間)需關注過濾器的泄漏率(需通過(guò) DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔(jié)淨室體積、換氣(qì)次數(如 Class 100 級(jí)換氣(qì)次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般(bān)控製在2-4m/s,避免風速過高產生(shēng)噪(zào)音(yīn)或氣流擾動(dòng),過低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單(dān)向流潔淨室(如層流手術室)
流線型(xíng) / 孔板式 氣流擴散角度(dù)大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫(wēn)度均勻性的潔(jié)淨(jìng)室
關鍵原則:根據潔淨(jìng)室氣流組(zǔ)織形式(單向流 / 非單向流)選擇(zé)散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹(pǐ)配:靜壓箱容(róng)積需足夠大(建議深度≥500mm),確(què)保空(kōng)氣(qì)在箱內充分(fèn)穩壓,避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選擇:采(cǎi)用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用(yòng)於(yú)潮(cháo)濕或高潔淨環境。
吊頂(dǐng)安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入(rù)式(shì) / 明裝:
嵌入式適用於空間緊湊(còu)的潔淨室,需(xū)提前預留安裝孔;
明裝式便於後(hòu)期維護,但需注(zhù)意(yì)與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊(diào)頂夾層(céng)高度匹配,避免因空間不足導致安裝困難(nán)。
布局間距:多個送(sòng)風口布置時,間距需≥2 倍(bèi)風口(kǒu)直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從(cóng)潔淨室下方拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂夾(jiá)層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便(biàn)於采購和快速更換。
低(dī)阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低(dī)風機能耗。
噪(zào)音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級(jí)潔淨室(shì)需選用隔(gé)音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送(sòng)風口表(biǎo)麵光(guāng)滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽(xiù)鋼材質,避免材料析出汙染產品;
半(bàn)導體行業:需防(fáng)靜電設計(如導電塗層散(sàn)流(liú)板(bǎn)),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證(如(rú)美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能(néng)符合標準。
參考(kǎo)案例:查看廠(chǎng)商在同類行業中的應用案例(如三甲(jiǎ)醫院手術室、芯(xīn)片工廠),評估實際使用效果。
明確需(xū)求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根(gēn)據潔淨等級選(xuǎn)擇過濾器類型,根據氣流組織選擇(zé)散流板形式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸、安(ān)裝方式、壓損、噪(zào)音(yīn)等指(zhǐ)標;
樣品(pǐn)測試:對關鍵指標(如(rú)氣流均勻性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確(què)保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所選下調(diào)式送風口既能滿足潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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