高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密（mì）貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取（qǔ）多個（gè）測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測（cè）量各點的（de）風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進（jìn）行（háng）對比，允（yǔn）許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差應符合相關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過（guò）濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾（lǜ）器的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選（xuǎn）型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾（lǜ）器（qì）安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使（shǐ）用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不（bú）同粒徑的（de）粒子（zǐ）濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送（sòng）風口，若（ruò）要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。