送風口進（jìn）行陽極氧化處理的具體步驟是什麽（me）？

陽（yáng）極氧化處理是通（tōng）過電化（huà）學方法在（zài）鋁合金送風（fēng）口表麵形成氧化鋁膜層的工藝，其具體步驟需經過預處理、陽極氧化、封孔處理三（sān）大核心環節（jiē），同時需根據材質和膜層要求調整參數。以下是詳細流程及關鍵控製點（diǎn）：

一、預處理階段：清（qīng）除雜質，活化表麵

1. 除油脫脂

目的（de）：去除鋁合金表麵的切削油、潤滑劑、手印等有機（jī）物，避免影響氧化膜附著力。

方（fāng）法：

化學除油：將工件浸入氫氧化鈉（NaOH）或碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液（濃度 5-10%，溫度 50-60℃）中（zhōng） 5-10 分鍾，通過皂化反應（yīng）溶解油脂。

超聲波除油：配合除油劑（如三乙醇胺），利用超聲波振動加速油脂（zhī）脫離，適合複雜結構的送風口葉片縫（féng）隙。

檢測標準：水膜連續附著（無斷水現象），表明油（yóu）汙徹底清除。

2. 堿蝕（化學拋光）

目的：去（qù）除基材表麵自然氧化膜、毛刺（cì）及輕微劃痕，使表麵（miàn）微觀平整，提升氧化膜光澤度。

方法：

控製堿蝕時間，避免過度（dù）腐蝕導致尺寸偏差（如葉片厚度減薄＞0.02mm）。

對於精密部件（如調節螺栓孔），可采用局部保護（塗覆耐（nài）堿膠）防止過（guò）度（dù）腐蝕。

溶液組成：氫氧化鈉（60-100g/L）+ 碳酸鈉（20-30g/L）+ 表麵活（huó）性（xìng）劑，溫度 40-60℃，時間 1-3 分鍾。

注意事項：

典型效果：表麵粗糙度從 Ra3.2μm 降至 Ra0.8μm，接近鏡麵效果。

3. 中和出光

目的：去除堿蝕後殘留（liú）的黑色掛灰（鋁（lǚ）矽合金中的矽顆粒），使表麵呈現均勻銀白色。

方法：浸（jìn）入（rù）硝酸溶（róng）液（濃度 20-30%，室溫）中 0.5-1 分鍾（zhōng），反應式：
₃₃₃₃₂

檢測標準：表麵無灰黑色殘留，反（fǎn）光均勻一致。

二、陽極氧化（huà）階段：生成氧化膜

1. 裝夾與通電

裝夾方式（shì）：

使（shǐ）用導電（diàn）夾具（jù）（如鈦合金或（huò）不鏽鋼夾具（jù））夾（jiá）緊工件導電部位（如送風口邊框邊緣（yuán）），確（què）保電流均勻通過。

避免夾（jiá）具遮擋葉片（piàn）表麵，導致局部無氧化膜（如百（bǎi）葉窗葉（yè）片需垂直懸掛，間距≥20mm）。

電解液選擇：

溶液：硫酸（150-200g/L），溫度 0-5℃（需製冷（lěng）設備），電流密度 2-5A/dm²（普通氧化（huà）為 1-2A/dm²）。

優勢：膜（mó）層厚（25-100μm）、硬度高（300-500HV），適合耐磨場景。

溶液：硫酸（suān）（150-200g/L）+ 草酸（5-10g/L），溫度 15-25℃，pH 值 1.0-1.5。

優勢：成本低、膜層透明多孔，適合染色或封孔後直接（jiē）使用。

硫酸陽極氧化（最常用）：

硬質陽極氧化：

2. 氧化過程控製

電流密度：

普通氧化：1-2A/dm²，膜厚增長速率約 1μm/min（如目標膜（mó）厚 10μm，需通電 10 分鍾）。

硬質氧化：2-5A/dm²，膜厚增長速（sù）率可達 2-3μm/min，但需嚴格（gé）控製溫度以防膜層過熱溶解（jiě）。

電壓變化：

起始電壓 5-10V，逐步升至 15-20V（普通（tōng）氧化）或 40-60V（硬質氧化），全程保（bǎo）持電壓穩定 ±1V。

攪拌與冷卻：

電解液需持續攪拌（空氣（qì）攪拌或機械攪拌），防止局部溫度升（shēng）高導致膜層疏鬆。

硬質氧化需（xū）配（pèi）備冷凍機，將溫度控製在 0-5℃，避免（miǎn）氧化膜因（yīn）高溫（＞25℃）出現 “粉化” 現象。

三、封孔（kǒng）處理：提升耐蝕性（xìng）與表麵性能

氧化後的膜層表麵（miàn）為（wéi）多孔結構（孔隙率約 5-20%），需通過封孔填充孔隙，防止汙染（rǎn）物（wù）滲入影響性能。

1. 熱水封孔（最常用）

原（yuán）理：利用氧（yǎng）化鋁（lǚ）水合反應生成（chéng）水合氧化鋁（Al₂O₃・nH₂O），體積膨脹堵塞（sāi）孔隙。

工藝參數：

去離子水（電導率＜5μS/cm），溫度 95-100℃，pH 值 5.5-7.5，時間 5-30 分鍾（膜厚每 10μm 對應 3 分鍾）。

化學反應式：
₂₃₂₂₃₂

優勢（shì）：成本低、無（wú）有害物質，適合食品（pǐn）級或醫療環境（jìng）的送風口。

2. 鎳鹽封孔（中溫封孔）

原理：利用（yòng）鎳離子（Ni²⁺）與氧化鋁反（fǎn）應生成氫氧化鎳沉澱填充孔（kǒng）隙，同時水合反應輔助封孔。

工藝參數：

硝酸鎳（5-10g/L）+ 氟化鈉（0.5-1g/L），溫度 50-80℃，pH 值 5.5-6.5，時間 10-20 分鍾。

優（yōu）勢：封孔速度快，適合厚膜（＞50μm），耐鹽（yán）霧測試可達 1000 小時以上，常（cháng）用於潮濕環（huán）境（如浴（yù）室風口）。

3. 有機塗層封孔（可選）

目的：進一步提升表麵光滑度或絕緣性，如需要噴塗油漆或粉末。

方法：

噴塗丙烯酸清漆或環氧樹脂，烘（hōng）烤固化（150-200℃，30 分鍾），形成複合防護層。

適用場（chǎng）景（jǐng）：對外觀要求（qiú）高的送風口（如酒店裝飾性風（fēng）口），可同（tóng）時實現防腐蝕與美觀效果。

四、後（hòu）處理與質量檢測（cè）

1. 清（qīng）洗與幹燥

封孔後用流動清水衝洗工件表（biǎo）麵殘留的化學藥劑，避免鹽類結晶殘留。

幹燥（zào）方式（shì）：

低（dī）溫烘（hōng）幹（gàn）（60-80℃，10-20 分鍾），適合（hé）薄壁件（如葉片厚度＜1mm），防止變形。

自然（rán）晾幹（濕度（dù）＜60%），適用（yòng）於大尺寸框架，需（xū）避（bì）免灰塵汙染。