講解不鏽鋼銑刀有哪些特點?

發布日期：2018-09-26 作者：admin 點擊（jī）：

不鏽鋼的粘附性及熔著（zhe）性強，切（qiē）屑（xiè）容易粘附在（zài）銑刀刀刃上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表麵上滑行（háng），增加了加工硬化的趨勢;銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃（rèn）易（yì）崩刃和磨損。

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀（dāo）和部分立銑刀及（jí）硬質合金作銑刀（dāo）材料（liào）外，其（qí）餘各（gè）類銑刀均采用高速（sù）鋼，特別是鎢—鉬係和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不鏽鋼（gāng）銑（xǐ）刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不鏽（xiù）鋼時（shí），切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可采用大（dà）螺旋角銑刀(圓（yuán）柱銑（xǐ）刀、立銑刀（dāo）)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用（yòng）度可提（tí）高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別（bié）是立銑（xǐ）刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不（bú）鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。

　　用銀白屑（xiè）端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為（wéi）gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功（gōng）率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切（qiē）削刃上（shàng）磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑（xiè）瘤，使其代替切（qiē）削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個（gè）前刀麵上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切（qiē）削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不鏽鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切（qiē）離，切屑（xiè）粘結接（jiē）觸麵積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時（shí），切屑衝擊前刀麵產生剝落和崩刃現（xiàn）象，提高刀具的耐用度。

　　采用噴霧冷卻法效果最（zuì）為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻（què），應（yīng）保證切削液流（liú）量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應（yīng）根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。