活性炭過（guò）濾箱在運行過程（chéng）中需要注意哪些安全事項？

活性炭過濾箱在運行過（guò）程中涉（shè）及（jí）氣體處理、電氣（qì）設備和化學吸附等風險，需嚴格遵守安全規範，避（bì）免火（huǒ）災、中毒、設備故障等事故。以下是關鍵安全事項及操作（zuò）要點：

一、氣體安（ān）全與防爆管理

1. 控製進氣濃度

嚴禁超設計濃度運行：

處理有機廢氣（如 VOCs）時，進氣（qì）濃度需低於（yú）爆炸（zhà）下（xià）限（LEL）的 25%（如苯的 LEL 為 1.2%，則進氣濃度需≤3000ppm）。

安裝（zhuāng）在線濃度監測儀，設置高低報警值（zhí）（如高報值為 LEL 的 20%，觸發（fā）聲光報警；超限時（shí）自動切換旁通閥，切斷廢氣源）。

避免混合爆炸性氣（qì）體：
禁止處理含強氧化（huà）劑（如氯氣、臭氧）與可燃氣體的混（hún）合廢氣，防止（zhǐ）劇烈（liè）反應（yīng）。

2. 預（yù）防活性炭自燃

控製吸附熱積累：

處理高沸點、高濃度廢氣（如油（yóu）漆溶（róng）劑）時（shí），活性炭吸附（fù）放熱可能導致溫度升高。需安裝（zhuāng）溫度傳感器（測溫（wēn）點位於炭（tàn）層中部），設定超溫報警值（通常≤60℃，高溫工況≤80℃）。

若溫度持續上升，立即停運設備，開（kāi）啟氮（dàn）氣吹掃（氮氣純（chún）度≥99.9%）或噴淋降溫（需設備具備防水（shuǐ）設計）。

避免活性炭 “悶床”：
設備長期停運前，需先（xiān）切（qiē）斷廢氣（qì）源，持續通風 2 小時以上，降（jiàng）低炭層內殘（cán）留有機物濃度，再關閉風機。

3. 防爆設計與措（cuò）施

設備材質防爆：
箱體采用（yòng）防靜電鋼板（表（biǎo）麵（miàn）電阻≤1×10⁶Ω），內部（bù）做（zuò）導靜電處理（如設（shè）置接地銅帶，接地電阻≤4Ω）。

防（fáng）靜（jìng）電操作：
禁止在設備（bèi）運行時使用易產生火花的工具（如鐵製扳手），操作人員需穿戴（dài）防靜電工（gōng）作服。

二、有毒有害氣（qì）體防護

1. 防止泄漏（lòu）與人員接觸

定期巡檢氣密性：
每周檢查檢修（xiū）門（mén）、法蘭接口、閥門等（děng）密封處，使用肥皂泡檢測是否漏（lòu）氣（冒泡處需立即修複）。

設置應急防護設施：

設備附近配（pèi）備防毒麵具（根據處理氣體（tǐ）類型選擇濾毒罐，如處理酸性氣體用 3 號濾毒罐）、空氣呼（hū）吸（xī）器。

安（ān）裝（zhuāng）軸流風機（jī）（防爆型），確保操作區域通風換氣次數≥12 次 / 小時。

2. 廢（fèi）氣處理（lǐ）異常響應

突發泄漏處理：
若管道破裂導致高濃度廢氣泄漏，立（lì）即啟動應急風機（jī）將（jiāng）廢氣導入備用處理裝置，同時疏散（sàn）現場人員至上風處。

危化品標識與周知卡：
在設備醒目位置張貼所處（chù）理廢氣（qì）的 MSDS（化學品安（ān）全技術說明書），標明成分、毒性、應急處置方法。

三、電氣與機械安全

1. 電氣防爆與接地

防爆電機與電器：
處理（lǐ）易燃易（yì）爆廢氣時，風機（jī）、電機、電控櫃需選用防爆型（符合 GB 3836 係列標準），接（jiē）線口做（zuò）密（mì）封處理防止火花外泄。

可靠接地係統：
設備金屬外殼、管道需（xū）單獨接地（接（jiē）地（dì）幹線截麵積≥16mm² 銅（tóng）芯線），禁止與防雷接地共用。

2. 機械運行防護

轉動部件防護：
風機皮帶輪、聯軸器（qì）需加裝防護罩，防護網（wǎng）孔徑≤50mm×50mm，且與轉動部件間距≥100mm。

壓力過載保護：
安裝壓差變送器（qì），當阻力超過設計值 1.5 倍（bèi）（如原設計阻力 1000Pa，超 1500Pa 時），自動報警（jǐng）並開啟（qǐ）旁通閥泄壓，防止箱體變（biàn）形破裂。

四、運行環境與維護安全

1. 環境溫度與濕度控製

高溫（wēn）工況防護：
若進氣溫度＞80℃，需前置冷卻裝置（如板式換熱器），確保活性（xìng）炭表麵溫度≤60℃（高溫（wēn）活性炭除（chú）外（wài），如耐 300℃的煤（méi）質炭）。

高濕環境防堵塞：
處理含大量水蒸氣的廢氣（如噴塗烘幹廢（fèi）氣）時，需定期檢查活性（xìng）炭是否板結（用木棍輕（qīng）敲（qiāo）炭層（céng），聲音沉悶則可能受潮），必要時更換為耐（nài）水型活性炭（tàn）。

2. 維（wéi）護作業安全隔離

能量鎖定（LOTO）：
檢修（xiū）前（qián）需切斷設備電源、關閉廢（fèi）氣進出口閥門，並掛 “禁止操作” 警示牌，由專人負責監護。

有限空間（jiān）作業（yè）審（shěn）批：
進入箱體（tǐ）內部檢修時（如容積＞3m），需辦理有限空間作業票，檢（jiǎn）測箱內氧氣濃度（19.5%-23.5% 為正常）、可燃氣體濃度（＜LEL 的 10%），使用安全電壓照明（míng）（≤24V）。

五、應急處置與（yǔ）管理

1. 製定應急預案（àn）

針對火災、中毒、泄漏（lòu）等場景製定專項應急預（yù）案，每季度組織一（yī）次應急演練（如模擬活性炭（tàn）自燃時的滅火（huǒ）、人（rén）員疏散流程）。

配備（bèi）滅火器材：設備旁放置幹粉滅火（huǒ）器（ABC 類）、滅火毯，大型設備需安裝自動（dòng）滅火係統（如七氟丙烷滅火裝（zhuāng）置）。

2. 人員培訓與資質

操作人員需經（jīng）崗前培訓，掌握（wò）設備操作規程、安全風險及應急處置方法，考（kǎo）核（hé）合格後方可上崗。

涉及（jí）危廢處理的崗位人員需持有《危險廢物管（guǎn）理培（péi）訓證書》，定期參加職業健（jiàn）康體檢（重點檢（jiǎn）查（chá）呼吸係統、神經（jīng）係（xì）統）。

六、特（tè）殊場景安（ān）全要點

1. 涉重金屬廢氣處理

處理含（hán）汞、鉛等重金屬廢氣時（shí），禁止直接用手接觸廢舊活性炭，需穿戴（dài）防化服、防護手套，廢（fèi）舊炭按 HW49 類危廢處置。

2. 酸（suān）堿腐蝕性氣體處理

選用耐腐蝕性材（cái）質箱體（如 316L 不鏽鋼（gāng）、PP 材質），密封膠條使用氟橡（xiàng）膠（耐酸堿），定期檢查箱體腐蝕情況（每年進行一次壁厚檢測）。