活性（xìng）炭過濾箱在運行過程中可能會出現哪些故障？

活性（xìng）炭過濾箱在運行過程中可能因設計缺陷（xiàn）、材質老化、操作不當或維護不足等原因引發多種故障，以下（xià）是常見故障類型、原（yuán）因及應對措施：

一、過濾效率下降（最常見問題）

故障表現

廢氣處理後指標超（chāo）標（如 VOCs 濃度不降反升）。

設備（bèi）運行（háng）阻力明顯降低（正常阻力應穩定在設計值 ±10% 範圍內）。

常見原因

活性炭失效

活性炭吸附飽和未及時更換，或長期（qī）處理高濕度廢氣導致微孔堵塞（尤其是蜂窩炭（tàn）易被水汽填充）。

活性炭型號選（xuǎn）錯（如用煤質炭處理酸性廢氣，因（yīn）表麵堿性基團與酸性氣體反應失效）。

氣流（liú）短路

活性炭裝填不緊密，存（cún）在縫隙或局部坍塌（多見（jiàn）於顆粒（lì）炭），廢氣未充分（fèn）接觸炭層直接（jiē）通過（guò）。

檢修門、法（fǎ）蘭密封膠條老（lǎo）化開裂，導致未（wèi）經處理的廢氣泄漏。

預處理不足

廢氣中含大量粉塵、油霧未（wèi）被前置過濾裝置攔截，覆蓋活性炭表（biǎo）麵形成 “濾餅層”，阻礙吸附。

應對措施（shī）

定期檢測活性炭吸（xī）附能力：每季度從炭層不同位置取樣，用四氯化（huà）碳吸附率測試（標準值（zhí）≥60%，低於（yú） 40% 需更換）。

規範裝填操作：顆粒炭（tàn）裝填時需分層夯實（每層≤30cm），蜂窩炭（tàn）需緊密排列，定期檢查炭層平整度。

加強預處理：每（měi）周清理前置過（guò）濾器（qì）（如無紡布濾袋），若粉塵濃度＞100mg/m³，需加裝（zhuāng）袋式除塵器。

二、設備阻力異常升高

故障表現

壓差表顯（xiǎn）示阻力超過設計值的 1.5 倍（如（rú）原設計 1000Pa，現達（dá） 1500Pa 以（yǐ）上）。

風機（jī）電流增大，設備噪音明顯變高（因風機負荷增（zēng）加）。

常見原因

活性炭板結或堵塞

高濕度（dù）廢氣中的水汽凝結導致活性炭結塊（尤其在冬季），或廢氣含黏性物質（如樹脂廢氣）黏結炭粒。

顆粒炭長期運行後因摩擦產生細（xì）粉，堆積在氣流分（fèn）布板上。

氣流分布不均（jun1）

進風口導流板脫落或設計不合理，導致局部（bù）炭層負荷過高，形成 “死角” 堵塞。

閥門故障

氣動（dòng）蝶閥閥芯卡頓，處於半開狀態，人為增加（jiā）係統阻力。

應對措（cuò）施（shī）

定期反吹或振動（dòng）清灰：對顆粒炭設備，每月用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）從底部向上反吹 5-10 分（fèn）鍾；蜂窩炭設備可（kě）輕輕敲擊（jī）箱體側壁震落粉塵。

檢查氣流分布：停機後觀察炭層表麵，若某區域顏色明顯更深（吸附更多汙染物），需（xū）調整導流板角度或增加（jiā）均流（liú）網。

更換堵塞炭層：局部板結嚴重時，需拆卸檢修門，挖除結塊炭並補充新炭（tàn）。

三、活性炭（tàn）自燃或過熱

故障表現

溫（wēn）度傳感器報警（超過（guò）設（shè）定值，如 60℃），設備外殼發燙。

箱體（tǐ）縫隙冒出煙霧，伴有焦糊味。

常見原（yuán）因

高濃度廢氣吸附放熱

處（chù）理溶劑類廢氣（如乙醇、丙酮）時（shí），進氣（qì）濃度接近爆炸下限（如＞LEL 的 20%），吸附（fù）放熱累積導致炭層升溫。

散熱不良

設備安裝在密閉空間，缺乏自然通風；或風機故（gù）障停機後未（wèi）及時（shí）切斷廢氣（qì）源，炭層（céng）持續吸附產熱。

活性炭（tàn）質量問題

使用再生炭或劣質炭，內部含有金屬雜質（如鐵、銅），催化有機物氧化加劇放（fàng）熱。

應對（duì）措（cuò）施

緊急降溫：立即開啟氮氣吹掃（sǎo）（流量≥50m³/h）或噴淋係（xì）統（需確認設備防水），同（tóng）時切斷廢氣源，開啟旁通閥。

控製進氣參數：安裝在線濃度 / 溫度監測儀，聯動風機變頻調節（如（rú）濃度超過 LEL 的 15% 時，自動增大風量稀釋廢氣）。

選用合（hé）格活性炭：優先使用碘值≥800mg/g 的木質或椰殼活性炭，避免使用再生炭（tàn）處理高風（fēng）險廢氣。