活性炭過濾箱常見的材質問題有哪（nǎ）些？

活性炭過濾箱的材質問題可（kě）能影響設備的性能、壽命和安全性，以下是常見的（de）材質問題及影響分析：

一、材質（zhì）耐腐蝕性能不足

1. 箱體材質腐蝕

問題表現：
過濾箱長期接觸酸性 / 堿性廢氣、潮濕環境或腐蝕性氣體（如含氯、硫化物的廢氣）時，若（ruò）箱體材質（如普通碳鋼）未做防腐處理，易（yì）出現生鏽、穿孔甚（shèn）至結構損壞。

後（hòu）果（guǒ）：

廢氣泄漏，汙染環境或引發安全事故（如可燃氣體（tǐ）泄漏）。

結構強（qiáng）度下降（jiàng），可能導致（zhì）設備坍塌或部件脫落。

材質建議：

腐蝕性環境優先選用不鏽鋼（如 304/316L）、**PP（聚丙烯）或玻璃鋼（FRP）** 材質。

普通碳鋼需做 ** 防腐塗層（如環氧樹脂、襯膠）** 處理。

2. 內部構件腐蝕

問題表（biǎo）現：
支架（jià）、螺栓、隔板等金屬部件因材質耐腐蝕性差而鏽（xiù）蝕，導致活性炭填料鬆動、過濾效率下降或部件脫落堵塞氣流（liú）。

後果：

活性（xìng）炭層分（fèn）布不均，氣流短路，淨化（huà）效果降（jiàng）低（dī）。

鏽蝕碎片可能進入（rù）下遊設（shè）備（如風機），引發機械故障。

材質（zhì）建議：

內部構件選用不鏽鋼或表麵鍍鋅、噴塑處（chù）理的金屬材料。

非金屬部件（如塑料隔板）需確保耐老化性和化學穩定性。

二（èr）、材質強度與密封性缺陷

1. 結構強度不足

問題表現：
箱體材質厚度（dù）不足或設計強度不夠，在負壓 / 正壓運行時發生變形（如箱體（tǐ）鼓包、凹陷），影響氣流均勻性。

後果：

氣流分布不均導致局部活性炭過載，整體處理效率下降。

嚴重變形可能引發密封失效或結構斷裂。

材質建議：

根據運行壓力（lì）（如風機風壓）選擇合適厚度的（de）板材，不鏽鋼或碳鋼需符合壓力（lì）容器設計標準。

大型過濾箱需增加加強筋或支撐結構。

2. 密封材質老化或失（shī）效

問題表現：
箱體法蘭、檢修門等連接處的（de）密封膠條（如橡膠、矽膠）因材質（zhì）耐溫性不足（如高（gāo）溫廢氣環境）或長期接觸化學氣體而硬化、開裂。

後果：
外界（jiè）空氣或未淨化廢（fèi）氣滲入（rù），導致（zhì）處理效率不（bú）達標，甚至引發檢測數據異常（如環（huán）保排放超（chāo）標）。

材質建議：

高溫環境選用矽橡（xiàng）膠或氟橡膠密封件，耐腐（fǔ）蝕環境選用三元乙丙橡膠（EPDM）。

定期檢查（chá）密封件狀態，及時更換（huàn）老化部件。

三、材質耐溫性不匹配

1. 高溫環境下（xià）材質變形

問題表現：
處理高（gāo）溫（wēn）廢氣（如烘幹線（xiàn）、焚（fén）燒爐尾氣）時，若箱體（tǐ）材質耐溫性不足（如普通（tōng） PP 材質耐溫（wēn）≤90℃），可能出現軟化、熔融或碳化。

後果：

設備（bèi）損（sǔn）壞，無法正常運行，甚至引發火災風險（如活性炭遇高溫自燃）。

材質建議：

高（gāo）溫環境（＞100℃）選用不鏽鋼（耐溫可（kě）達 600℃以上（shàng））或（huò）鑄鐵材（cái）質。

若（ruò）需非金屬材質，可選用耐高溫塑料（如 PEEK、PTFE）或陶（táo）瓷（cí）塗層（céng）處理。

2. 低溫環境下材質脆化

問題（tí）表現（xiàn）：
寒冷地區或處理低溫廢氣時，部分塑料材質（如普通（tōng） PVC）可能因低溫脆化開裂，導致箱體泄漏。

後果：
結構（gòu）密封性（xìng）喪失，影響設備正（zhèng）常運行。

材質建議：

低溫環境選用耐低溫不鏽鋼（如 304L）或改性工程塑料（如耐寒（hán） PP）。

必要時對箱體做保溫處（chù）理（如外（wài）包岩棉、聚氨酯泡沫）。