昭通高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾（lǜ）層上端（duān）設有可改（gǎi）變纖維密度（dù）的調節裝置。運（yùn）行時，水從上至下通過濾（lǜ）層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被（bèi）加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深（shēn）層過濾。當濾層（céng）被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密（mì）度調（diào）節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清（qīng）洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖（xiān）維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調（diào）節濾層纖維密度（dù）;加壓室充水後過濾器運（yùn）行,預過濾水從設備（bèi）下部進入,清水從設備上部引出;加壓室（shì）排水後對過濾器（qì）清洗。通過控製（zhì）加壓（yā）室充水量,可調節濾料的堆積密（mì）度,並根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部設（shè）有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備（bèi）整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：
纖維高效過（guò）濾器（qì）是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料（liào）固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時（shí）能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能（néng）夠使纖維（wéi）束濾料（liào）得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維（wéi）束濾料得到徹底（dǐ）的清洗。
通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出（chū）水水質（zhì）要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分（fèn）配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實（shí）現自（zì）動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵（tiě）、錳等有明顯的去除作用（yòng）。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養（yǎng）殖等行業。
纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器的優越性能：
纖維高效過濾（lǜ）器成（chéng）功地解決了纖維濾料在過濾和清洗（xǐ）過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的（de）深層過濾效應。
纖（xiān）維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬（kuān）、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占（zhàn）地麵積小、噸水造（zào）價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優（yōu）點（diǎn）。
纖（xiān）維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜（zá）質有顯著的（de）去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等（děng）各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過（guò）濾器安裝使用注意事項如（rú）下：
1.纖維高效過濾（lǜ）器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭（tóu）方向要與介質流動方（fāng）向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上（shàng），水流自上而下流入該（gāi）設（shè）備。
3.纖維高效過濾器可（kě）加裝旁路，以便於檢修。
纖維高效過（guò）濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先（xiān）用空（kōng）氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣（qì）數（shù）分鍾，然後用水反衝洗。適用（yòng）於表麵（miàn）汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高（gāo）效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降（jiàng）到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤（rùn），顆粒的上下擾動過程（chéng）中，汙物不能有效排出，反而會往（wǎng）濾層深處移動。
(2)空（kōng）氣和水（shuǐ）聯合（hé）反洗：從靜止濾層下部同時送（sòng）入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇（yù）到濾料時又變成小氣（qì）泡，同時對濾料表（biǎo）麵產生擦（cā）洗（xǐ）作（zuò）用（yòng）;反洗水頂鬆（sōng）濾層，使（shǐ）濾（lǜ）料呈懸浮（fú）狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作（zuò）用（yòng）相互疊加，比單一進行時，作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先（xiān）後順序（xù），避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後（hòu），停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗（xǐ）3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床（chuáng）中的氣泡。
