陽江高效過濾器

纖（xiān）維高（gāo）效過濾器的安裝說明

高效過濾（lǜ）器的（de）結構特點是，在過濾器的濾層上端（duān）設有可改變纖維密度的調（diào）節裝置。運（yùn）行（háng）時，水從上至下通過濾（lǜ）層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向（xiàng）下運動，濾（lǜ）層被加壓後，密度逐（zhú）漸加大（dà），使濾層沿水（shuǐ）流動方向的截（jié）麵逐漸縮小，相應（yīng）濾層孔隙直徑和（hé）孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾（lǜ）層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層（céng）拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料（liào）垂直懸掛在多孔板上組成濾料（liào）層;在纖維濾（lǜ）料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水（shuǐ）來調節濾（lǜ）層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預（yù）過（guò）濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加（jiā）壓室充（chōng）水量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器（qì）的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板（bǎn）,加壓室充水為自動控（kòng）製（zhì）,設備整（zhěng）體可實現自動控製。

　　纖維（wéi）高效過濾器（qì）自動控製、操（cāo）作更（gèng）方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在（zài）於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到（dào）自由狀態（tài），這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根（gēn）據出水水質要求,可方（fāng）便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水（shuǐ）擋板,加壓（yā）室充水為自動控製,設（shè）備整（zhěng）體可實（shí）現自動控製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並（bìng）對水中（zhōng）的有機物、膠體、鐵、錳等（děng）有明顯的去除作用。廣泛應（yīng）用於電力、石油（yóu）、化工、冶（yě）金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車（chē）、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維（wéi）高效過濾器的優越性能：

　　纖維高效過濾器成（chéng）功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好（hǎo）地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層（céng）過濾效應。

　　纖維高效（xiào）過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快（kuài）、截（jié）汙容量大（dà）、可調性強、占地麵積小、噸（dūn）水造價低、自耗水率低、不需（xū）要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去（qù）除水中的懸浮（fú）物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品、自來水、遊泳池（chí）等各種工業用水和生活用水及（jí）其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安（ān）裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過（guò）濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作（zuò）壓（yā）力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過（guò）濾器建議水平安（ān）裝，安裝（zhuāng）時注意設備上標示的箭頭（tóu）方向要與介質流（liú）動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口（kǒu）朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁（páng）路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾（lǜ）器氣水聯合反洗介（jiè）紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空（kōng）氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的（de）濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的（de）上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不（bú）能有效排出，反（fǎn）而會往（wǎng）濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反（fǎn）洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生（shēng）擦洗作用;反洗水頂鬆濾層（céng），使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對（duì）濾料的擦洗。反洗（xǐ）水和反洗空氣的膨脹（zhàng）作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空（kōng）氣的反洗壓力和強度不同，應注意先（xiān）後順序，避免（miǎn）反洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯（lián）合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除（chú）遺留在濾床中的氣泡。