忻（xīn）州高效過（guò）濾器
纖維高效（xiào）過濾器的安裝說明
高（gāo）效過濾器的結構特點（diǎn）是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過（guò）濾層（céng）。此時，纖維（wéi）密度調節裝置推動（dòng）纖維（wéi）向下運動，濾層被加壓後，密（mì）度（dù）逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸（jiàn）減小，實現了深（shēn）層過濾。當濾（lǜ）層被汙染需清洗再生時，清（qīng）洗水從（cóng）下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種（zhǒng）結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多（duō）孔板上組成濾料層;在（zài）纖維濾料內（nèi）設置加壓室,通過加壓室充（chōng）水和排水來（lái）調（diào）節（jiē）濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓（yā）室充水（shuǐ）量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根據出水水質（zhì）要求,可方便地實現過濾器（qì）的運行和清洗。其下部設有（yǒu）空（kōng）氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動（dòng）控製,設備整體可實（shí）現自動控（kòng）製。
纖維（wéi）高（gāo）效過濾器自動控製、操作（zuò）更方便：
纖維高效（xiào）過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡（jiǎn）單（dān），內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能（néng）夠（gòu）均（jun1）勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾（lǜ）料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水（shuǐ）量,可調節濾料（liào）的堆積密度,並根據（jù）出水水質（zhì）要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣（qì）分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控（kòng）製,設備（bèi）整體（tǐ）可實現（xiàn）自動控製。
纖維高效過濾器可以（yǐ）有效去除水中的懸浮物，並（bìng）對水（shuǐ）中的有機物、膠體、鐵（tiě）、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶（yě）金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖（xiān）維（wéi）高效過濾器的優越性能：
纖（xiān）維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清（qīng）洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾效應。
纖（xiān）維高效過濾器技術特（tè）性（xìng）：過（guò）濾效率高、、適用水質範圍寬（kuān）、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水（shuǐ）率（lǜ）低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物（wù），並對水中的有（yǒu）機物、膠體等雜質有顯（xiǎn）著的去（qù）除（chú）作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品、自（zì）來水、遊泳池等各種工業用水（shuǐ）和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝（zhuāng）使用注意事（shì）項如下：
1.纖維高效過濾（lǜ）器選型原則按管徑匹（pǐ）配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效（xiào）過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備（bèi）上標示的箭（jiàn）頭方向要與介質流（liú）動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水（shuǐ）流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。
纖維高效過濾（lǜ）器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首（shǒu）先將濾池水位（wèi）降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕（qīng）的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應（yīng）的閥（fá）門，關閉必須（xū）到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部（bù）沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不（bú）能有效排出（chū），反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯（lián）合反洗：從靜止（zhǐ）濾層下部同時（shí）送（sòng）入空氣和（hé）反洗水，空氣在上升過程中在砂層內（nèi）合形成大氣泡（pào），遇到濾料時又變（biàn）成（chéng）小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈（chéng）懸浮狀（zhuàng）態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的（de）膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。
纖維高效過濾器（qì）提醒您水的反洗壓力和（hé）空氣（qì）的反洗壓力和強度不同，應（yīng）注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道（dào）。
(3)在氣水聯合反（fǎn）洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去（qù）除遺留在濾床中的氣泡。
