眉山高效過濾器

纖（xiān）維高（gāo）效過濾器的安裝說明

高效過（guò）濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有（yǒu）可（kě）改變纖維密度的（de）調節（jiē）裝置。運行時，水從上至下（xià）通過濾層。此時（shí），纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾（lǜ）層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向（xiàng）的截麵逐漸縮小，相（xiàng）應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現（xiàn）了深層過濾。當濾層被汙染需清洗（xǐ）再（zài）生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維（wéi）濾層拉開處（chù）於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾（lǜ）器（qì）是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛（guà）在多孔板上（shàng）組成濾料層;在纖維濾料內設（shè）置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節（jiē）濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過（guò）濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可（kě）調節（jiē）濾（lǜ）料的堆積密度,並根（gēn）據出水水質要求,可方便（biàn）地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效（xiào）過濾器自動控製、操作更（gèng）方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖（xiān）維過濾（lǜ）設備，操作簡單，內部設有纖（xiān）維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在（zài）於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節（jiē）濾料的堆積（jī）密度,並根據（jù）出水水質要求,可方（fāng）便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有（yǒu）空（kōng）氣分配係（xì）統和上下配水擋板,加壓室充（chōng）水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機（jī）物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾（lǜ）器的優越性能：

　　纖維高效過（guò）濾器成功（gōng）地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中（zhōng）存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理（lǐ）想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特（tè）性（xìng）：過濾效率（lǜ）高、、適用水（shuǐ）質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低（dī）、不（bú）需要更換濾（lǜ）元的優點。

　　纖維高效過濾器可（kě）有（yǒu）效地去除水中的懸浮物，並對水（shuǐ）中的有機（jī）物、膠體等雜質有顯（xiǎn）著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生（shēng）活（huó）用水（shuǐ）及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如（rú）下：

　　1.纖維高效過濾器選型原（yuán）則按管徑匹（pǐ）配（pèi）原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的（de）型號。

　　2.纖維高效過濾器（qì）建議水平（píng）安裝，安裝時注意設備上標示（shì）的箭頭方向要與介質流（liú）動方向一致（zhì）;如果垂直安裝（zhuāng），應使入水口朝（cháo）上，水（shuǐ）流自上而下流（liú）入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首（shǒu）先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通（tōng）入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的（de）濾池。

　　纖（xiān）維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位（wèi）降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤（rùn），顆（kē）粒（lì）的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾（lǜ）層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水（shuǐ），空氣（qì）在上升過程中在砂層內（nèi）合形成大氣（qì）泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾（lǜ）料的擦洗。反洗水和反洗（xǐ）空氣的膨（péng）脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強（qiáng）度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道（dào）。

　　(3)在氣水聯合（hé）反洗結束後，停止進入（rù）空氣，反洗水保持相同的流量（liàng），繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除（chú）遺留在濾床（chuáng）中的氣泡。