濟南高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是,在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密(mì)度(dù)的調節裝置。運行時,水從(cóng)上至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置推(tuī)動纖維向下運動,濾層被加壓(yā)後,密(mì)度逐漸加大,使濾層沿水流動方向的(de)截(jié)麵(miàn)逐漸(jiàn)縮小,相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減(jiǎn)小,實(shí)現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時,清(qīng)洗水從下至上通過濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采(cǎi)用纖維束為濾料垂直懸掛在(zài)多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層(céng)纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設(shè)備下(xià)部進入(rù),清水(shuǐ)從設備上部引出;加壓室排(pái)水(shuǐ)後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實(shí)現過濾器的(de)運行和清洗。其下部設有(yǒu)空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水(shuǐ)為自動控製,設備整體可(kě)實現自動(dòng)控製。
纖維高效過濾器自動控製、操(cāo)作更方便:
纖維(wéi)高效過濾器是種(zhǒng)性能優良、結構先進的壓力式纖維過(guò)濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料(liào)固定及活動連接牽(qiān)拉裝置,它的作用是在於運行時能(néng)夠均勻的壓緊纖維束濾(lǜ)料,清洗時能夠使纖維束(shù)濾料得到充(chōng)分(fèn)的拉伸(shēn)從而達到自由狀態,這樣就能使纖維束(shù)濾料得(dé)到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調(diào)節濾(lǜ)料的(de)堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現(xiàn)過濾(lǜ)器的運行和清洗。其下(xià)部設有空氣分配係統和上下配(pèi)水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維(wéi)高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物,並對水(shuǐ)中的有機物、膠體(tǐ)、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用(yòng)於電力(lì)、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐(lú)、水(shuǐ)產養殖等行業。
纖維高效過濾器的(de)優越性能:
纖維高(gāo)效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾(lǜ)和清洗過程中存(cún)在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長(zhǎng),實現了理想的深(shēn)層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾(lǜ)速度快、截汙容量大、可調性強、占地(dì)麵積小、噸水造價低(dī)、自耗水(shuǐ)率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器(qì)可有效地去除水(shuǐ)中的懸浮物(wù),並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用,可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡(fǎng)織、食品、自來水、遊泳池等各種工業(yè)用水和生活用水及其廢水的(de)過濾處理。
纖維高效過濾(lǜ)器安裝使用注意事項如下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹(pǐ)配原則;在滿足工作壓力和流(liú)量的前(qián)提下,盡量選用規(guī)格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上(shàng)標示的箭頭方(fāng)向要與介質流動方向一致(zhì);如果垂直安裝,應使入水口朝上,水流自上而下流(liú)入該(gāi)設備。
3.纖維高(gāo)效過(guò)濾器可加裝旁路,以便於檢(jiǎn)修。
纖維高(gāo)效過濾器(qì)氣水聯合反洗介紹:
(1)先(xiān)用空(kōng)氣衝(chōng)洗,再用水反衝洗:首先將濾池水位降(jiàng)至濾層表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門(mén),關閉必須到位;否則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部沒有水的浸潤,顆(kē)粒的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而(ér)會往濾層(céng)深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜(jìng)止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過(guò)程中在砂層內合(hé)形成大氣泡,遇到濾(lǜ)料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀(zhuàng)態(tài),利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單(dān)一進行(háng)時,作用更強。
纖維高(gāo)效過濾器提醒您水的反洗壓(yā)力和空氣的反(fǎn)洗壓力和強度不同,應注意先後順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入空氣(qì),反洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即(jí)可去除遺留在濾床中的氣泡。