揭陽高效（xiào）送風口

高效送風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發（fā）現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差（chà）通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要（yào）求，一般在（zài） ±10% 左右（yòu）。若風量（liàng）不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測（cè）壓差（chà），並觀察壓差的變化情（qíng）況。如（rú）果壓差上升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在（zài）其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說（shuō）明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠（jiāo）發生器放置在送（sòng）風（fēng）口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。