湖州高效過濾器

纖（xiān）維高效過濾器的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器（qì）的濾層上端（duān）設（shè）有可改變纖維密（mì）度的調節裝置。運（yùn）行時，水從上（shàng）至下通過（guò）濾層。此時，纖維密度調節（jiē）裝置推動纖維（wéi）向下運動，濾（lǜ）層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應（yīng）濾層孔隙直徑和（hé）孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密（mì）度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀（zhuàng）態，達到理想的清（qīng）洗效果。

　　纖維高效過濾器是一種結（jié）構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充（chōng）水和排水來調節濾層纖維密度;加壓（yā）室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部（bù）引出;加（jiā）壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水（shuǐ）水質要求,可方便地實（shí）現過濾器的運（yùn）行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾（lǜ）器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓（yā）力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設（shè）有纖維束濾料固定及活動連接（jiē）牽拉裝置，它的作（zuò）用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料（liào）得到充分的拉伸從而達到（dào）自由狀態，這樣就（jiù）能使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可（kě）調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器（qì）的運行和清洗。其下部設有空（kōng）氣分（fèn）配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現（xiàn）自動控製。

　　纖維高效過濾器（qì）可以有效去除水中的（de）懸浮物，並對水中的有機物、膠（jiāo）體、鐵、錳等有明顯的去（qù）除作用。廣（guǎng）泛應用於電力（lì）、石（shí）油、化工（gōng）、冶金、造紙、紡織、食品（pǐn）、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行（háng）業。

　　纖維高（gāo）效過濾器（qì）的優越性（xìng）能：

　　纖維高效過濾器成功地（dì）解決（jué）了纖維濾料在過濾（lǜ）和清洗過（guò）程中存在的各種問題。更好地發揮（huī）了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水（shuǐ）質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需（xū）要更（gèng）換濾元的優點。

　　纖維（wéi）高效過濾器可有（yǒu）效地去除水中的（de）懸浮物，並（bìng）對水中的有（yǒu）機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力（lì）、石油、化工、冶金（jīn）、造紙、紡織、食品、自來水（shuǐ）、遊泳池等（děng）各種（zhǒng）工業用（yòng）水和生（shēng）活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾（lǜ）器安裝使用（yòng）注意事項如下：

　　1.纖（xiān）維高效過濾器選型原（yuán）則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流（liú）入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝（zhuāng）旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合（hé）反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水（shuǐ）反衝洗。適（shì）用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉（bì）必須到位;否則，水位降（jiàng）到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒（lì）的上下擾（rǎo）動過程中，汙物不能有效排出，反（fǎn）而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和（hé）水聯（lián）合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣（qì）在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變（biàn）成小氣泡，同時對（duì）濾料表麵產生（shēng）擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料（liào）呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水（shuǐ）和反洗空氣的膨脹作（zuò）用相互疊（dié）加（jiā），比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的（de）反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道（dào）。

　　(3)在氣（qì）水聯合反洗（xǐ）結束後，停止進入空（kōng）氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在（zài）濾床中的氣泡。