撫順高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾（lǜ）器（qì）的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行（háng）時，水從上（shàng）至下通過濾層。此時（shí），纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層（céng）被加壓後，密度逐漸加（jiā）大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮（suō）小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被（bèi）汙（wū）染需清洗再（zài）生時，清洗水從下至上通過濾層（céng）。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器（qì）是一種結（jié）構新穎的過濾器（qì）,采用纖維（wéi）束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設（shè）置加壓（yā）室（shì）,通過加壓室充水和排水來調節濾層（céng）纖維密度;加壓（yā）室充水後（hòu）過濾（lǜ）器運行（háng）,預過濾（lǜ）水從設備下部進入（rù）,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗（xǐ）。通過（guò）控製加壓室充水量,可調節（jiē）濾料的堆積（jī）密度,並根據出水水質要求,可方（fāng）便地實（shí）現過濾器的運行（háng）和清洗。其下部設有空氣分配係（xì）統和上下配水擋（dǎng）板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自（zì）動控製。
纖維高效過濾器自動（dòng）控製、操作更方便：
纖（xiān）維高效（xiào）過濾器是種（zhǒng）性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備（bèi），操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠（gòu）均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉（lā）伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖（xiān）維束濾料（liào）得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並（bìng）根（gēn）據出水水質要求,可方便地實現（xiàn）過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和（hé）上下配水擋板,加壓室充水為自（zì）動控製,設備（bèi）整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體（tǐ）、鐵、錳等有（yǒu）明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高（gāo）效過（guò）濾器（qì）的優（yōu）越性能（néng）：
纖維高效過濾（lǜ）器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各（gè）種問題。更好地發揮（huī）了纖維濾料（liào）的特（tè）長，實現了理想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾（lǜ）速度快、截汙容量大、可調性強、占地（dì）麵積小、噸（dūn）水造價低、自耗水（shuǐ）率低、不需要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有（yǒu）效地去除水中的懸浮物，並對水中（zhōng）的有機物（wù）、膠（jiāo）體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於（yú）電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食（shí）品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意（yì）事（shì）項如下：
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過（guò）濾器建議水平安裝，安裝時注意設（shè）備上標示的箭頭方（fāng）向要與介質流動（dòng）方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾（lǜ）器可加裝旁路，以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反（fǎn）洗介紹：
(1)先用（yòng）空氣衝洗，再用水反衝洗：首（shǒu）先將濾（lǜ）池水位降至濾（lǜ）層表麵上100 mm處，通入空氣數分（fèn）鍾，然後用水反衝洗（xǐ）。適用於表麵汙（wū）染重而（ér）內（nèi）部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門（mén），關閉必須到位（wèi）;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中（zhōng），汙物不能有效排出，反而會（huì）往濾層（céng）深處（chù）移動。
(2)空氣和（hé）水聯合（hé）反（fǎn）洗：從靜止（zhǐ）濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程（chéng）中在砂層（céng）內合形（xíng）成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮（fú）狀（zhuàng）態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣（qì）的（de）膨脹（zhàng）作用相互疊加，比單一（yī）進行（háng）時，作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力（lì）和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意（yì）先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進（jìn）入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗（xǐ）3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
