更換過濾器時，如何確保新過濾器的安裝方向正確？
確保 350° 耐高溫高效過濾器安裝方向正確，是避（bì）免濾材失效、係統（tǒng）阻（zǔ）力異常的關鍵，需結合標識識別、氣流（liú）邏輯、結構特征三重驗證。具體（tǐ）方法如下：
耐高溫高效過濾器（尤（yóu）其玻璃纖維、陶瓷纖維濾材類型）會通過明確標識標注氣流方向，需重點檢查以下（xià）位置：
箭頭標識
過濾器金屬框架（如鋁型材、不鏽鋼）表麵會印有紅色（sè）或黑色箭頭，箭頭指向為 “出風（fēng）方（fāng）向”（即潔淨氣流流出的（de）方向），箭頭尾部（bù）為 “進風方向”（待過濾的高溫氣流流入端）。
注意：部分高溫過濾器因長期使用可能導致標識磨損，可查看（kàn）隨附（fù）的產品說明書（標注 “Air Flow Direction”）或包裝上的方向圖示（shì）。
濾材結構特征
若標識模糊（hú），可通過濾材層結構（gòu）判斷：高（gāo）溫高效過濾器的濾材通常為 “梯度密度（dù）設計”，進風側（上遊）濾（lǜ）材較（jiào）疏鬆（用於（yú）攔截大（dà）顆粒粉塵（chén），保護內層），出風側（下遊）濾材更致密（負責高效過濾）。可用手（shǒu）輕觸兩側（需戴手套），觸感（gǎn）較粗糙的一側為（wéi）進風方向，較光滑的一（yī）側為（wéi）出風方向。
金屬網支撐型過（guò）濾器：進風（fēng）側（cè）可能加裝粗孔金屬防護網（防止大顆粒衝擊濾材），出風側為細孔支撐網，可通過網孔密度區分。
上遊與下遊管道特（tè）征
進風側（上遊）管道：通常（cháng）連接高溫（wēn）汙染源（如烘箱出風口、鍋爐煙道），管道內可能殘留粉塵、油汙，且距離（lí）熱源更近（可用紅外測溫儀檢測，常（cháng）溫停機（jī）狀（zhuàng）態下，上遊管道溫度略高於下遊）。
出風（fēng）側（下遊）管道：連接潔淨區域（如高溫潔淨車間（jiān）、精密設備入口），管（guǎn）道內壁更潔淨，可（kě）能安裝有風壓傳感器、流量計等監測裝置（用於監控過濾後的氣（qì）流參數）。
氣流邏輯判斷
高溫（wēn）係統的氣流方向遵循 “從汙染源到潔淨區” 的原則：例如，在化工高溫（wēn）幹（gàn）燥生產線中，氣流路徑為 “熱風（fēng）爐→粗效過濾器（qì）→350℃耐高溫高效過濾器→幹（gàn）燥腔”，因（yīn）此過濾器的進（jìn）風側應朝（cháo）向粗效過（guò）濾器，出風（fēng）側朝向幹燥腔。
若為回風係統（如高溫循環烘箱），進風側（cè）連接烘箱回風（fēng）口（含殘留水汽或物料揮發物），出風（fēng）側連接加熱裝置入口（確保進入加熱係統的氣流已過濾）。
預安裝對位檢查
將新過濾器臨時放（fàng）入安裝槽，觀察過濾器框（kuàng）架與管道法蘭 / 安裝槽的（de）匹配度（dù）：部分（fèn）係（xì）統的進（jìn）風側法蘭會設計 “定位凸起”，過（guò）濾（lǜ）器進風端框架有對應凹槽，若方向（xiàng）反裝（zhuāng）會出（chū）現無法貼合的縫（féng）隙。
檢查密封結構：出風側（cè）通常需與下遊管道形成更緊密的密封（防止潔淨氣流（liú）泄（xiè）漏），若安裝（zhuāng）槽的密封墊（diàn）（如陶瓷纖維墊）僅在一側有預留凹槽，該側即為出風方向的貼合麵。
試裝驗（yàn）證（非運行狀態）
紙條被吸入的一側（cè）為進風方向（氣（qì）流流入）；
紙條（tiáo）被吹起的一（yī）側（cè）為出風方向（氣流流出）。
若仍（réng）有（yǒu）疑慮（lǜ），可（kě）在（zài）正式固定前，先接通低壓常溫氣流（如開啟風機最小檔位（wèi）），用輕薄紙條或煙霧筆（在非潔淨區操作）靠近過濾器兩側：
確認後再關閉氣流，按規範固定過濾器。
方向錯（cuò）誤的危害：若（ruò）反裝，濾材致密（mì）側會先接觸大顆粒汙染物，導致阻力驟升（短期內超過（guò）設計值 30% 以上），且高溫下濾材承受的衝擊載荷增大，可能（néng）引發濾材破裂（liè）或框架變（biàn）形。
高溫環境特殊（shū）要求：350℃工況下，濾材（如玻璃纖維）的（de）耐疲勞（láo）性與氣流方向相關，反裝會加速濾材高溫老化（huà），縮短（duǎn）使用壽命。
通（tōng）過以上方法，可 100% 確保安裝方（fāng）向正確，為過濾器的高效運行和係統穩定性奠定（dìng）基礎。
