介紹一下初效袋式（shì）過濾器的常見故障及（jí）解決方法

初效袋式過濾（lǜ）器在長期運行中，因環境、安裝、維（wéi）護等因素易出現各類故障，直接影響過（guò）濾效率和係統穩定性。以下是6 類常見故障、成因分析及對（duì）應解決方法，幫助快速排查處理（lǐ）：

一、阻力異常升高（最常見故障）

現象（xiàng）：運行中阻力短時間內（如 1~2 周）超過終阻力標準（如設計終阻力 200Pa，實際達 250Pa 以上），係統風量明顯下降。
成因：

環境粉塵濃度驟升（如周（zhōu）邊施工、物料搬運（yùn））；

濾（lǜ）袋（dài）表麵黏附油汙 / 水汽，導致粉（fěn）塵結塊堵塞；

風速過高（超過 1.5m/s），加速粉塵穿透並堵（dǔ）塞深層（céng）孔隙；

濾袋安裝時褶皺未展（zhǎn）開，有效過濾麵積減小。

解決方（fāng）法：

立即檢測環（huán）境粉塵濃度，若為短期汙染（如施工），臨時關（guān）閉新風或增加預過濾層（如加（jiā）裝粗效濾網）；

若含油汙 / 水汽，先按清洗流程處理（見（jiàn）前文），並在前端加裝氣液分離器；

用風速儀測量風速，通過風閥或變（biàn）頻風機將風速調至設（shè）計範圍（wéi）（1.0~1.5m/s）；

停機檢查濾袋，重新展開（kāi）褶皺，確保濾袋與框架貼合無折疊。

二、過濾效率驟降（汙染物穿透量增加）

現象：下遊設備（如中效過濾器、風機）表麵快（kuài）速積塵，或（huò）室內粉塵濃度上（shàng）升，檢測發現≥5μm 顆粒攔（lán）截率下（xià）降 10% 以上。
成因：

濾袋破損（如（rú）縫線開裂、濾材被尖銳物劃破）；

濾（lǜ）袋與框架密封不嚴（密封條老化、安裝時未壓實）；

濾袋清洗次數過多（超（chāo）過 3~5 次），濾材纖維脫落，孔隙變（biàn）大。

解決方法：

停機檢查濾（lǜ）袋：觀察表麵是否有破洞、撕裂，重點檢查濾袋邊緣和縫線處，破損則（zé）直接更換；

檢查密封情況（kuàng）：用手電筒照射濾袋與（yǔ）框架縫隙，若有（yǒu）光線穿透，說明密封不良，需（xū）更換老化密封條（推薦矽膠（jiāo）條（tiáo），耐溫性優於橡膠條），並重新壓緊濾袋；

若因清洗過度導致，直接（jiē）更（gèng）換（huàn）新（xīn）濾袋（可（kě）清洗型（xíng）濾袋壽命一般不超（chāo）過 5 次（cì）清洗（xǐ））。

三（sān）、濾袋變形或破損（物理損壞（huài））

現象：濾袋出現鼓包、凹陷、撕（sī）裂，或袋口與框架連接處脫落。
成因：

係統風壓過大（如風機選型不（bú）當，風壓超過濾袋承受極（jí）限，一般初（chū）效濾袋耐壓≤500Pa）；

濾袋安裝過緊或過鬆（過緊導致拉伸變形（xíng），過鬆導致氣流衝擊時（shí）反複擺動摩擦）；

濾袋材質與環（huán）境（jìng）不（bú）匹配（如高溫環境用普通丙綸濾材，導致濾材軟化變形）。

解決方法：

檢測係統風壓，若超過濾袋耐壓值，通過加裝風閥減壓或更換（huàn）低風壓風機；

重新（xīn）安裝濾袋：確保袋口卡入框架卡槽，濾袋（dài）自然垂落無拉伸，袋身間距（jù）均勻（避（bì）免相互摩擦）；

更換適配濾材：高溫環境（＞60℃）選滌綸濾材，潮（cháo）濕環境選防潑水處理的濾材，避免材質失效。

四、濾袋黴變或（huò）異味

現象：濾袋表麵出現黑色 / 綠色黴斑，通風時（shí）散發黴味或腥臭（chòu）味。
成因：

環境濕度長期＞80%（如南方梅雨季節、遊泳館），濾材吸附水汽後滋生（shēng）黴菌；

濾（lǜ）袋清洗後未完全晾幹（含（hán）水量＞10%）就裝機，導致（zhì）內（nèi）部黴（méi）變；

係統停機時間（jiān）過長（超過（guò） 1 周（zhōu）），濾袋表麵粉塵吸濕後發（fā）酵。

解決方法（fǎ）：

更換已黴變的濾袋（黴菌會穿透濾材，清（qīng）洗無法徹底去除）；

降低環境濕度：在係統中加裝除濕機，將空氣相對濕度控（kòng）製在 60% 以下；

清洗後（hòu）必須（xū）晾幹（含水量＜5%，手感幹燥），並在停機超過 3 天時，定期開（kāi）機通風 2 小時（避免濾袋長期處於潮濕狀態）。

五、係統風量不均（jun1）勻（局部過濾失效）

現象：過濾器不同區域風量差異（yì）大（如靠近風口處（chù）風速高，邊緣處風速低），導致（zhì）部分濾袋過載，部分濾袋未充分利用。
成因：

過濾器安裝框架不平整，導致濾袋（dài）與框架貼合（hé）間隙不均；

進風管道設計不（bú）合理（如彎（wān）頭直接連接過濾器，導致局部風速過高）；

濾袋尺寸不（bú）一致（zhì）（如部分濾袋過短，無法完全展開）。

解決方法：

校正（zhèng）安裝（zhuāng）框架：用（yòng）水平儀調（diào）整框架平（píng）整度，誤差控製（zhì）在 ±2mm 內（nèi），確保濾袋受力均勻（yún）；

優化管道設計：在過濾器上遊加裝 “氣流均（jun1）布板”（多孔金屬板），或增加管道長度（彎頭與過濾器間距≥3 倍管（guǎn）徑），減少氣流（liú）湍流；

更換統一規格的濾袋：確保濾袋長度、袋數與框架（jià）匹配（如框架高度（dù） 300mm，濾袋長度應≥280mm，避免過短（duǎn）導致局部漏風）。

六、過濾器周邊（biān）漏風（過濾效果打折扣）

現象：用煙霧測試時，發現過濾器與框架縫隙、框架與（yǔ）牆體連接處有（yǒu）煙霧泄漏，導致未過濾空氣直（zhí）接進入係統。
成因：

框架密封膠老化開裂（尤其是使用超過 1 年的係統（tǒng））；

安裝時框架與牆體固定不牢，出現鬆動（dòng）間隙；

濾袋袋口未完全卡入卡槽（如卡槽內有積塵，導致濾袋無法卡緊）。

解決方法：

清理框架卡槽內（nèi）的積塵，重新卡緊（jǐn）濾（lǜ）袋，確保袋口與卡槽貼合無間隙；

更換密封膠：沿框架與牆體接縫處鏟除舊膠（jiāo），重新打耐候密封膠（推薦矽酮（tóng）膠（jiāo），耐溫 - 50~200℃，適合長期使用）；

加固框架：用膨脹螺絲將（jiāng）框架與牆體固定（每邊至少 2 個固定點），避免運行時因振動產生間隙。

總結：故障預防的核（hé）心措施

定期巡檢：每（měi）周測量阻力，每月檢查濾袋外觀（guān）（有無破損、變形、黴（méi）變），每季度檢查密（mì）封情況；

環境適配：根據（jù）場景選（xuǎn）擇濾材（如廚房（fáng）選防油型，南方選防潮型）；

規範維護：嚴（yán）格按流程清洗（不（bú）超過 5 次），避免（miǎn）過度清洗（xǐ）或暴力（lì）操作。

通過（guò）以上方法，可（kě）將初效過濾（lǜ）器的故障發生率降低 60% 以上，同時保證其在設計壽命（mìng）內穩定發揮作用，減少（shǎo）後端中高效過濾器的負荷壓力。