如何檢查初效袋式過濾器（qì）的濾袋是否破損？

檢查初效袋式過濾（lǜ）器（qì）濾袋是否破損是保障過（guò）濾效率的關鍵步驟，需結合外觀觀察、物理檢測和輔助工（gōng）具，從濾袋表麵、邊緣（yuán）、密封處等多（duō）維度排（pái）查。以下（xià）是具體方法和操作（zuò）流程：

一（yī）、基礎外（wài）觀檢查（適（shì）用於日常快速（sù）排查）

操作時（shí）機：停（tíng）機狀（zhuàng）態下，拆開過濾器框架麵板後進行。
檢查重點及方法（fǎ）：

濾（lǜ）袋表麵（miàn）破損

目視觀察：重點查看濾袋正麵（迎風麵）和背麵（背風麵），是否有明（míng）顯破洞、撕裂、劃傷（如被（bèi）氣流中的尖銳雜質劃破），尤其注意（yì）濾袋中部（風速較高區域）和底部（易積塵處）。

觸摸檢查：戴手套輕（qīng）摸濾袋表麵，感受是否有纖維脫（tuō）落、孔洞或凸起（凸起可能（néng）是內部異物刺穿的痕跡）。

邊緣與縫線破損

檢查濾袋與框架連接的邊緣：查看袋口是否有開裂、脫線，縫線處是否有纖（xiān）維鬆動（縫線是濾袋最易（yì）破損的部位之一）。

觀察褶皺處：濾袋褶皺折疊部位（wèi）若長期（qī）摩擦，可能出現纖維磨損甚至破洞，需（xū）逐褶展開檢（jiǎn）查。

二、密封性與穿透性檢測（確認是（shì）否有未過濾空氣泄漏）

若外觀未發現（xiàn）明顯破損，但下遊設備積塵加快，需進（jìn）一步檢（jiǎn）測是（shì）否存在細微破損或密封不嚴導致的 “隱性泄漏”。

燈（dēng）光穿透（tòu）法

操作：一人在過濾器上遊用強光手電筒（推薦 500 流明以上（shàng））照射濾袋（dài）表麵及（jí）邊緣，另一人在下遊觀（guān）察是否有光線穿透。

判定（dìng）：若下遊能看到明顯光斑或光線條，說明對應位（wèi）置存在破洞或密封縫（féng）隙（濾材完好時應（yīng）完全遮光）。

煙霧測試（shì）法

操作：在過濾器上遊釋放少量煙霧（如專用檢測煙霧劑、香煙煙霧），同（tóng）時關閉係統（tǒng）風機（避免煙霧被吹（chuī）散），觀察下遊是否有煙霧快速穿（chuān）透的區（qū）域。

判定：若某一區域（yù）煙霧明顯聚集並穿透，說明該位（wèi）置濾袋破損或密（mì）封（fēng）失效（xiào）。

壓力（lì）差檢測法

工具：微壓計（精度 ±1Pa）。

操作：在過濾器正常（cháng）運行時，測量濾（lǜ）袋不同區域的上下遊（yóu）壓力差。若某一局部區域壓差明顯低於其他（tā）區（qū）域（差值＞20Pa），說明該區域濾袋可能破損（破損處阻力降低，導致壓差變小）。

三、結合運行數據輔助（zhù）判斷

若無法停機檢測，可通過係統運行數據間接推斷濾袋是否破損：

下遊（yóu）設備積塵速度：若中效過濾（lǜ）器、風機葉輪或下遊管道表麵（miàn）短期內（nèi）（如 1~2 周）快速積塵，且排除環境粉塵驟升的因（yīn）素，可能是初效濾袋（dài）破損導致大顆粒穿透。

過濾效率檢測：用粒子計數器測量過（guò）濾器下遊≥5μm 顆粒濃度（dù），若濃度較（jiào）初（chū）始（shǐ）值上升 30% 以上（如初始為 100 粒 / L，現為 130 粒 / L 以上），且排除其他幹擾，可判定（dìng）濾袋存在破損（初（chū）效過濾器對≥5μm 顆粒的攔截率應≥80%）。

四、注意事項

檢查時（shí）避免暴力拉扯濾袋，防止原本細微的破損擴大。

若濾袋已清洗 3 次以上，即使未發（fā）現破損，也（yě）需重點關（guān）注 —— 多次清洗會導致濾材纖（xiān）維結構疏鬆，可能出現 “無明顯破洞但過濾效率驟降” 的情況，此時建議直接更換。

安裝新濾袋後，建（jiàn）議首次運行 1 小時後再次檢查，確認是否因安裝不當（如被框架邊（biān）角劃破）導致新破損。

通過以上方法，可全麵排查濾袋（dài）破損情（qíng）況（kuàng）。一（yī）旦（dàn）發現破損，需及時更換（不可修補，修補處易再次破損且影響過濾均勻性），避免未過濾的（de）粉塵進入後（hòu）端係統，增加中高效過濾器的負荷或損壞設（shè）備。