風淋室風速（sù）異常的故障如何解決？

風淋室風速異常的故障解決需遵循 “係統性診斷（duàn） - 精準修（xiū）複 - 驗證閉環” 的邏輯，以下從故障排查流（liú）程（chéng）、核心部件修複方案、驗證標準三個維度展開，結（jié）合行業實踐提供可落地的解決方案：

一、係統性故（gù）障排查流程

1. 風速數據采集與基準對比

工具：使用熱式（shì）風速儀（精（jīng）度 ±3%）在風淋室（shì）出風口均勻選取 5 個測量點（距噴嘴（zuǐ） 10cm 處），記錄平均風（fēng）速。

基準值：標準風速（sù）為 25-30m/s，若實測值＜20m/s 或＞35m/s，需啟動故障處理流程。

2. 分模塊逐級排查

圖片

代碼

二、核心部件故障解決方案

1. 空氣過濾係統（tǒng）故障

場景 1：過濾器堵塞導致風速下降

立即更換初（chū）效過濾器（建議（yì）每 3 個月更換）；

若高效過濾器使用超 1.5 年且壓差超標，需按潔淨室標準流程更換（huàn）（需 PAO 檢漏（lòu）驗證）。

判斷依據：高效過濾器壓差＞300Pa（初始壓差 150Pa），或初效過濾器表麵可（kě）見（jiàn）積塵。

解（jiě）決方案：

案例：某 LCD 車間風淋室因高效過濾器使（shǐ）用 2 年未更換，風速從 28m/s 降至 18m/s，更換後風速恢複至 27m/s。

場景 2：過濾器安裝泄漏

檢（jiǎn）測方法：用（yòng）煙霧發（fā）生器掃描過濾器邊框，發（fā）現煙霧泄漏處（肉眼（yǎn）可見或光度計檢測（cè）泄漏率＞0.01%）。

處理措施：重新安裝過濾器，更換密封膠條（建議使用矽橡膠條，壓縮量需達 30%）。

2. 風機（jī）與驅動係統故障

場景（jǐng） 1：風機轉速不足

變頻器參數重（chóng）置（恢複出廠設置後（hòu）重新設定頻率（lǜ）為 50Hz）；

電機軸承加注高溫潤滑脂（型號（hào） KLUBER NBU 15）。

排查（chá）步驟：

解決方案：

用萬（wàn）用表檢測變頻器輸出電壓（yā）（標準三相 380V±10%）；

檢查電機軸承溫度（dù）（正常＜60℃，超過則需潤滑（huá）或更（gèng）換軸承）；

測量（liàng）葉輪轉速（可用轉（zhuǎn）速計（jì），標準值 2800rpm，偏差＞5% 需調整）。

場景（jǐng） 2：風機葉輪積塵 / 變形

停（tíng）機拆解風機，用壓縮空氣吹掃葉輪（氣（qì）壓≤0.6MPa），清（qīng）除積塵（允許殘留量＜5g / 葉輪）；

若葉輪變形導致動平衡失衡（運行時振動＞5mm/s），需更換新葉輪（建議選用鋁（lǚ）合金材質）。

處理方（fāng）法：

3. 風道與噴嘴係統故障

場景 1：噴（pēn）嘴堵塞或方向偏移

排查方式：目視檢查（chá）噴嘴內部（可（kě）用內窺鏡），標（biāo）準噴嘴孔徑為 8-10mm，若被纖維類物質堵塞，可用細鐵絲疏通。

調整標準：噴嘴角度應與人體表麵成 45° 夾角，偏（piān）差＞5° 需用角度（dù）尺校準，確保氣流覆蓋全身。

場景 2：風道漏風

檢測手段：用超聲波檢漏儀掃（sǎo）描風道接縫處（chù）（頻（pín）率 40kHz），漏風處會產（chǎn）生異響（xiǎng）。

修複方案：對漏（lòu）風點塗抹密封膠（jiāo）（推薦道康寧 730 矽膠），並外包鋁箔膠帶（寬度≥50mm），修複後需進行氣壓測試（風道內充入 200Pa 氣壓，30 分鍾壓（yā）降（jiàng）≤5Pa）。

4. 控製係統故障

場景：風速傳感器失靈導致誤報

校準方法：

拆下熱式風速傳感器（型號如 TSI 9565），用標準風洞（精度 ±1%）進行校準；

若誤差＞5%，需更換傳感器（建議選用帶 RS485 通訊的智能型傳感器）。

三、修複後的性能驗證

1. 風速均勻性測（cè）試（shì）

方法：在風淋室有效吹淋區域（距地麵 1.2-1.8m 高度）布置 9 點風（fēng）速計（jì），測試（shì）各點風速（sù）與平均值的偏（piān）差應≤±15%。

2. 潔淨室交叉汙染驗證

步驟：

人員通過（guò）風淋室前後，在潔淨室入口處用粒子計數器（如 Met One 3400）檢測 0.5μm 粒子濃度；

標準：吹淋後粒子濃度應（yīng）比吹淋前降低 80% 以上，否則需重新排（pái）查。

3. 電氣安（ān）全測試

項目（mù）：接地電阻測試（≤4Ω）、絕緣電阻測（cè）試（電機繞組≥2MΩ），確保符（fú）合 GB 50254 電氣安裝標準。

四、行業特殊場景解決方案

1. 半導體行業防靜（jìng）電要求

額外措施：

更（gèng）換過濾器或維修風機時，操作人（rén）員需佩戴防靜電腕帶（接地電阻 1-10MΩ）；

風道內壁需噴塗防靜電塗（tú）層（表麵電阻 10^6-10^9Ω），避免氣流摩擦產生靜電。

2. 製藥行業無菌要（yào）求

特殊處理：

過濾器更換後需進行臭氧消毒（濃度≥20ppm，作用時間 60 分鍾）；

維修過程（chéng）中使用的工具需經濕熱滅菌（121℃，30 分鍾），避免引入微生物汙染。

五、預防性維護建議

維（wéi）護項目

周期

操作標準

風速巡（xún）檢 每（měi）日 用風速儀記錄數據，繪製趨勢圖（tú）

過濾器壓差監測 每周 壓差超過初始值 1.5 倍時標記預警

風機軸承潤滑 每季度 加（jiā）注耐高（gāo）溫潤（rùn）滑脂（zhī），用量≤軸承腔 1/3

電氣（qì）係統保養 每半年（nián） 緊（jǐn）固接線端子（zǐ），測試絕緣電（diàn）阻

整體性能驗證 每年 委托第三方進行風速、粒子濃度檢測

六、緊急故障應急處理（lǐ）

若風速異（yì）常導致潔（jié）淨室環境超標（如粒子濃度報警），可按以下流程應急處置（zhì）：

立即停止風淋室使用，切換至（zhì）備用風淋通道（如有）；

用臨時高效過濾（lǜ）器機組（zǔ）（風量≥2000m³/h）對風淋室區域進（jìn）行補風；

4 小時內完成初步故障排查，24 小時內恢複風速至標準範（fàn）圍，否則需啟動潔淨室（shì）降級使用程序（如 ISO7 級降至 ISO8 級）。