鐵嶺下調(diào)式送風口
選擇合適的下調式送風口需綜(zōng)合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵(miàn)因素,以(yǐ)下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等(děng)級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核(hé)心(xīn)要求:送風口的高效過(guò)濾器效率需與潔(jié)淨(jìng)等級匹配。例如:
Class 100 級(jí)(ISO 5 級):需配置(zhì) HEPA 過濾(lǜ)器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可(kě)選(xuǎn)用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器(qì)的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室(shì)體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公(gōng)式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速(sù)控製:
送(sòng)風(fēng)口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風(fēng)量動態調節。
常見類型(xíng):
散流(liú)板類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流(liú)垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散(sàn)角度大,分布均勻 非單向流(liú)潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用(yòng)於冷(lěng)熱氣流混(hún)合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形(xíng)式(單向流 / 非單向流)選擇散流板,確保室內無氣(qì)流死角或(huò)渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避免因容積過小導致(zhì)氣流不均勻(yún)。
材料選擇:采用不鏽鋼(gāng)(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用(yòng)於潮濕或高(gāo)潔淨(jìng)環境。
吊頂安裝:需確認送風(fēng)口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲(sī)固定),確保安裝牢固且不影(yǐng)響吊頂密封性。
嵌入式(shì) / 明(míng)裝:
嵌入式適用於空間緊湊的潔淨室(shì),需提(tí)前預留安裝孔;
明(míng)裝式便於後(hòu)期維護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安裝困難。
布局間距:多(duō)個送風口布置時,間距(jù)需≥2 倍風口直徑,防止氣流(liú)相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆卸過濾器),避免工作(zuò)人(rén)員進入(rù)吊(diào)頂夾層操作,減少對潔(jié)淨室(shì)的(de)汙染風險。
關注過濾器的(de)標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能(néng)耗。
噪音等級:送風口出口風速(sù)≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔(jié)淨(jìng)室(shì)需選用隔音型靜壓(yā)箱。
醫藥行業(yè):需符合(hé) GMP 標準,送風口表麵光滑無死角(jiǎo),便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜電設(shè)計(jì)(如導電(diàn)塗層散流板),防止(zhǐ)靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在(zài)同類行業中的應用案例(如(rú)三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明(míng)確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸(cùn)、行(háng)業標(biāo)準;
初(chū)步篩選:根據潔淨(jìng)等級選擇過(guò)濾器類型,根據氣流組織選擇散流(liú)板形式;
參數核對:確認(rèn)靜壓箱(xiāng)尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣(qì)流均(jun1)勻性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷(jié)性,並製定過濾器更換周(zhōu)期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度(dù)綜(zōng)合評估,可確(què)保所選下調式送(sòng)風口既能滿足潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟(jì)性和(hé)長期穩定性。
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