日常維護中，如何做好防護（hù）措施來避免維（wéi）護過程（chéng）中的汙染風險？

在均流膜高效送風口的日常維護中，做好防護（hù）措施（shī）是避免（miǎn）汙染潔淨室環（huán）境和生產產品的核心（xīn），需從人員防護、環境隔離（lí）、操作規範、工具管理四個維度製定嚴格流程，具體措施如下：

一、人員防護：切斷人為汙染源頭

潔淨服著裝規範

百級 / 無菌區：全套無菌連體服（覆蓋頭發、麵部、手部、腳部）、無塵口罩、護目鏡、無菌手套（需經滅菌處理），避免皮（pí）膚碎屑（xiè）、毛發或呼吸產生的微粒擴散（sàn）。

萬級及以下區域（yù）：至少穿戴無塵服、帽、鞋套、一次性手套，且著裝後需經過風淋室（1-3 分鍾）去除表麵浮塵。

維護人員（yuán）需根據潔淨室（shì）等級（如（rú）百級、千級、萬（wàn）級）穿戴對應防護裝備：

禁止佩戴首（shǒu）飾、手表等易積塵物品，避免服裝袖（xiù）口、領（lǐng）口鬆動導（dǎo）致汙染物泄漏。

人員行為管控

進入維護區域前，需在潔淨室緩衝間進行手（shǒu）部（bù）消毒（用 75% 酒精（jīng）擦拭），並（bìng）檢查潔淨服是否破損。

維（wéi）護過（guò）程中禁止隨意走動、觸碰非維護設備（如生產線上的產品、操作台），動作輕（qīng）緩（避免快速移動產生氣流擾動揚塵）。

二（èr）、環境隔離：劃定汙染控製邊界

維護區域物理隔離

用潔淨隔離材料封閉：維護前，在（zài）送風口（kǒu）周圍 1-2 米範圍用無（wú）菌塑料布（如 PE 膜）或潔淨尼（ní）龍布搭建臨時隔離區，隔離材料需提前經潔淨清（qīng）洗（如純水衝洗（xǐ） + 烘幹），邊緣用潔淨膠帶固定（dìng）在地麵或牆麵，防止外部氣流（liú）進入。

覆蓋生產設備：對隔離區外的鄰近生產設備、半（bàn）成品、物料，用同樣的潔淨材料覆蓋，尤其注（zhù）意精密部件（如半導體（tǐ）晶圓、製藥灌裝機針頭）的防護，避免落塵。

氣流控製

若維護時需關閉送風口風機，需（xū）確保該區域與其他生產區的壓差維（wéi）持（如通過調（diào）節相鄰區域送排風量，保持維護區相對負壓，防止汙染物擴散至非維護區）。

單向流潔淨室（如層流（liú）罩區域）維護（hù）時，可臨時開啟備用風機或局部便（biàn）攜式（shì）潔淨（jìng）單元，維（wéi）持隔離區內的潔淨氣流。

三、操作規（guī）範：減少維（wéi）護過程中的揚塵與泄漏

過濾器 / 均流膜拆卸與更（gèng）換防護

拆卸前預清潔：先用潔淨壓縮空氣（經高效過濾） 或無塵布蘸 75% 酒精輕輕擦拭送風口外（wài）表（biǎo）麵，去除浮塵；拆卸過濾器時，動作緩慢平穩，避免濾材上的積（jī）塵因振動脫落，必要時用真空（kōng）吸（xī）塵器（帶高效過濾器）在旁（páng）同步吸除揚起（qǐ）的微粒。

新部件預處（chù）理：新的高效過濾器、均流膜需在潔淨包裝內拆封（禁止在非潔淨區提前打開），拆封前用酒精擦拭包（bāo）裝外（wài）表麵消毒（dú）；均流（liú）膜安裝前需檢查（chá）是否有破損、毛邊，避免安裝後因材質問題產生微粒。

密（mì）封檢查：安裝過濾器後，需用（yòng）矽膠密封圈（quān）或密封膠（食品（pǐn）級 / 醫藥級（jí））確保（bǎo）邊框無縫隙，防止未過濾空氣（qì）泄漏，安裝完成後立（lì）即（jí）用塵（chén）埃粒子計（jì）數器（qì）掃描檢（jiǎn）漏（重點檢測邊框、轉角處）。

清潔操作防護

清潔送風口框（kuàng）架、均流膜時，使用無菌無塵布（不可（kě）用普（pǔ）通抹布，避免纖維脫（tuō）落）蘸純（chún）水或專用潔淨室清（qīng）潔劑（如中性表麵活性劑），按 “從內到外、從上到下” 的順序擦拭，禁止來回擦拭（防止揚塵（chén）擴散）。

清（qīng）潔產生的汙水需用專（zhuān）用（yòng）潔淨容器收（shōu）集，密（mì）封後帶出潔（jié）淨室處理，禁止直接傾倒（dǎo）在（zài）潔淨室地麵。

四、工具與物料管理：避免外源汙染帶入

工具潔淨處理

維護工具（jù）（如螺絲刀（dāo）、扳手、鉗子（zǐ））需提前在潔淨室專用清洗間（jiān）處（chù）理：先用純水衝洗，再用超聲波清洗（去除縫隙內的油汙和微（wēi）粒），最後經高溫滅菌（如 121℃濕熱滅菌，適用於需無菌的（de）區域）或紫外線消毒（30 分鍾以上）。

工具放入潔淨工具箱（密封式，內（nèi）墊無菌布）帶入維護區，使用後立即（jí）放回，禁止隨意放置在設備或地麵上。

廢棄物處理

更換下來的舊過（guò）濾器、汙染的均流膜、用過的無塵布等廢棄物，需立即放入雙層（céng）潔淨垃圾袋（內層防漏，外層防汙（wū）染），密（mì）封後標（biāo）注 “汙染廢棄物”，按潔淨室廢棄物流程移出（不可與生產物料（liào）通道共用），避免在室內（nèi）堆（duī）積。

五、維護後環境恢複與監（jiān）測

快速恢複潔淨狀態

維護（hù）完成後，先拆除（chú）隔離材料（liào）（按 “從外到內” 的順序，避免觸碰（pèng）已清潔區域），再開啟送風口風機，讓氣流運行 30-60 分鍾（單向流區（qū）域需延長至 1-2 小時），使區域潔淨度回升。

用真（zhēn）空吸塵器（帶高效過濾器）清潔維護區地麵，去除可能殘留（liú）的（de）微粒（lì）。

環境監測驗證（zhèng）

對關鍵區域（如製藥 B 級區、半導體光刻區），需在恢複生產前檢測空氣懸浮粒子（如≥0.5μm 粒子濃度）、沉降菌 / 浮遊菌，確認達標（符合潔淨室（shì）等級標準）；對（duì）無菌工藝區，還需檢測表麵微生物（如接觸碟法），確保（bǎo）無（wú）殘留汙染。

總結（jié）

維護過程的汙染風險可通過 “人員不帶入、操作不產（chǎn）生、環境不（bú）擴散” 的原（yuán）則（zé）控製（zhì），核心是將維護（hù）行為嚴格限製在隔離範（fàn）圍內，同時通過預處理、規範操作和事後監（jiān）測（cè），確保潔淨室（shì）環（huán）境在維護（hù）後（hòu）快（kuài）速恢複合格狀態。對於高敏感行業（如（rú）芯片製造、生物製藥（yào）），需將防護措施寫入 SOP（標準操作規程），並定期培訓維護人員，避免（miǎn）因操作疏漏導致生產損失。