萍(píng)鄉下調式送風口
選擇合適(shì)的下調式送風口需綜合(hé)考慮(lǜ)潔淨室等級、氣(qì)流組織、安裝條件(jiàn)、維護便利性等多方麵因(yīn)素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹配(pèi)。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需(xū)配置 HEPA 過濾器(過濾效(xiào)率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效(xiào)過濾器(qì)(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如(rú)半導體(tǐ)車間)需關注過濾器的(de)泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需(xū)求:根據潔淨室體積、換氣次數(如(rú) Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計(jì)算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體(tǐ)積(m³)× 換氣次數(次(cì) /h)。
風速控(kòng)製:
送風口出口風速一般(bān)控製在2-4m/s,避(bì)免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可(kě)通過送風(fēng)口的調節閥或上遊風管的變頻(pín)風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂(chuí)直向下,流型集中 單向流潔淨(jìng)室(如層流手(shǒu)術室)
流線型 / 孔板式(shì) 氣流擴散角度大,分布均勻 非(fēi)單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱(rè)氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵(jiàn)原(yuán)則:根據潔淨室氣流組織形(xíng)式(單向(xiàng)流 / 非單向流(liú))選擇散(sàn)流板,確保室內(nèi)無氣流死(sǐ)角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議(yì)深度≥500mm),確保空氣在(zài)箱內充分穩壓(yā),避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選擇:采用不鏽鋼(如(rú) 304 材質)或鍍鋅鋼(gāng)板,表麵做防鏽、防塵處(chù)理(lǐ),適用於潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確(què)認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入(rù)式適用於(yú)空間緊湊(còu)的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝(zhuāng)式(shì)便於後期維(wéi)護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(dù)(含靜壓箱)需與吊頂夾層(céng)高度匹配,避免因空間不(bú)足導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑(jìng),防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議(yì)間距 2-3m)。
選擇下拆式(shì)結構(即從潔淨(jìng)室(shì)下方拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操(cāo)作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化(huà)尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻(zǔ)力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速(sù)≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔(jié)淨室需選用隔(gé)音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死(sǐ)角,便於消毒滅菌;
食品行(háng)業:采用食品級不鏽鋼材質,避免(miǎn)材料析出汙染產品;
半導體(tǐ)行(háng)業:需防靜電設計(如導電塗層散(sàn)流板),防止(zhǐ)靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能(néng)符合標準。
參考(kǎo)案例:查看廠商(shāng)在同(tóng)類行業中的應用案例(如三甲醫院(yuàn)手術室、芯片工廠),評估實際(jì)使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參(cān)數核對:確(què)認(rèn)靜壓箱尺寸、安裝(zhuāng)方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻(yún)性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維(wéi)度綜合評估,可確保(bǎo)所選下調式送風口既能(néng)滿足潔淨室的性(xìng)能要求,又能(néng)兼顧經濟性(xìng)和長期穩定性。
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