高效送風口更換完過濾（lǜ）器如何進行檢測？

高（gāo）效送風口更換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的（de）風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因導致，需要（yào）進一步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積（jī）來計（jì）算風（fēng）量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係（xì）統（tǒng）運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測（cè）

使用（yòng）粒子計數器對送風口下遊（yóu）的空氣進行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與（yǔ）相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周（zhōu）圍（wéi）及下遊用（yòng）專（zhuān）用的檢（jiǎn）測儀器檢測是（shì）否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若（ruò）發現（xiàn）有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。