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如何解決不鏽鋼焊管外表脫(tuō)碳問(wèn)題?
鋁(lǚ)合金(jīn)平(píng)底銑刀,在人(rén)們的生產生活中,不鏽鋼焊管都(dōu)扮(bàn)演著非常重要的角色。人們發現,隨著使用年限的增長不(bú)鏽鋼焊管的外表就會有脫碳的現象(xiàng),那麽怎麽避(bì)免這一問題呢?今天火炬就這個問題進行了分析。
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解決不鏽鋼焊管外表脫碳問題,關鍵在熱處置工序上。需要采取處理辦法來(lái)變更這種狀態。而(ér)使用這種(zhǒng)工藝就需要解決如何避免鉛塵汙染。很多不鏽鋼焊管(guǎn)製品的使用生存的年限與鋼製品的外表脫碳程度相關。因為脫碳與鋼絲的氧氣化是(shì)同時(shí)施(shī)行的,因此隻要在熱處置過程中盡量(liàng)使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的。海外進口不鏽鋼焊管的脫碳層為0.04mm。該出(chū)產(chǎn)流程是:第1個熔化(huà)鉛槽起鋼絲奧氏體(tǐ)化效用,預先將(jiāng)鉛液加熱到871℃,不鏽鋼焊管在鉛液中經過,成功實現奧氏體化,而後進入了油槽中淬火,再進入了第二個熔化鉛槽回火(huǒ)(482℃)。實踐證明,美國彈(dàn)簧鋼絲企業利用雙鉛槽油淬回火來處置氣門簧(huáng)用鋼絲,就獲得了(le)理想效果。
由此(cǐ)可見,解決不鏽鋼焊管外表(biǎo)脫碳問題(tí),關鍵(jiàn)在熱處置工序上。火炬擁有專業的研發設計團隊與技術隊伍,也(yě)會把目(mù)光投向熱處置工序這一(yī)環節,為生產高質量的不鏽鋼焊管而不斷努力,平底銑(xǐ)刀期(qī)待(dài)大家的關注。