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一般概念粗加工粗加（jiā）工是以（yǐ）快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以（yǐ）便在较短的时间内切除尽可能多的（de）切屑。粗加工对表面质（zhì）量的要求不高（gāo），刀（dāo）具的磨钝标准一（yī）般是切削力的明显增（zēng）大，即以（yǐ）后刀面的磨损（sǔn）宽度为标（biāo）准。
精加工在精加工（gōng）时最主要考（kǎo）虑的是工件表（biǎo）面（miàn）质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃经常会有专（zhuān）门的形状，比如（rú）修（xiū）光（guāng）刃。根据所使用的机床、切（qiē）削方式、工件材料以及（jí）所采用的（de）刀具，可使表面粗糙度达到Ra1.6μm的水平，在极好的条件（jiàn）下甚（shèn）至可（kě）以达到Ra0.4μm。在精加工时刀具后刀（dāo）面的磨（mó）损量（liàng）不再是主（zhǔ）要标准，它将让位于工件的表面质量。
铣削方式顺铣顺铣逆铣顺铣时切削点的切（qiē）削速度方向在进给方向上的分量与进（jìn）给速度方向一致。顺铣是为获得（dé）良好的（de）表面质（zhì）量而经常采用的加工方法。它具有较小的后（hòu）刀面磨损、机床运行平稳等优点，适（shì）用于在较好的切削条件下加工高（gāo）合金钢。使（shǐ）用说明：不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸（zhù）件)，因为（wéi）这时的（de）刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生（shēng）较强的磨损。
如果采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙。逆铣逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向（xiàng）上（shàng）的分量与进给速度方向相反。鉴于采用这种方式会（huì）产生一些副作用，诸如后刀面（miàn）磨（mó）损加快从而降（jiàng）低刀（dāo）片耐用度，在加工高合金（jīn）钢时产生表（biǎo）面硬化，表面质量（liàng）不理（lǐ）想等，所以的加工中不常使用。使用说明：必须将工件完全（quán）夹（jiá）紧（jǐn），否则有抬起工件的危险。
