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螺紋銑削作為一種采用數控機床加工螺紋的方法，
首先在歐，美流行開來。之後隨著中國數控（kòng）機床的發展，
也逐步（bù）得到中國（guó）廣（guǎng）大（dà）客戶的接受和喜愛（ài）。
螺紋銑削是借助數控加工中心
機床的三軸聯動功能及（jí）G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
螺紋銑（xǐ）削加工方法本（běn）身具有一定的（de）天然優勢。
由於目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金或者其它特殊合金（jīn），加工線速度可達80～200m/min而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋（wén）銑刀適合（hé）高（gāo）速切削，加工螺紋的表麵光潔度也大幅提（tí）高。 高硬度材（cái）料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主（zhǔ）要是因為高速鋼絲錐（zhuī）加工上述材（cái）料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材（cái）料螺（luó）紋加工則是效果比較理想的解（jiě）決方案（àn）。可加工硬度為HRC58～62。對高（gāo）溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非（fēi）常優異的加（jiā）工性能和超乎（hū）預（yù）期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑（jìng）的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但（dàn）如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺（chǐ）寸小（xiǎo）於（yú）公差後則無法繼續使（shǐ）用，隻能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控（kòng）係統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲（huò）得高精度的螺紋孔，采用螺紋（wén）銑刀調整刀具半徑的方法，比生（shēng）產高（gāo）精度絲錐要（yào）容易得（dé）多對於小直徑（jìng）螺紋加工，特別是高硬度材料（liào）和高溫材料的（de）螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵（dǔ）塞螺紋孔（kǒng），甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由於刀（dāo）具直徑比（bǐ）加工的孔小，即使折斷（duàn）也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導（dǎo）致零件報廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負（fù）荷太大，無法驅動絲錐（zhuī）正常加工的問題。
17c嫩嫩草色视频官方版精（jīng）密數控刀具（深圳）有限公司位於中國深圳經濟特區，是一家集數控切削刀具的研發、生產、銷售、服務於一體的企業團隊。主要（yào）生產各類硬質合金精密切削刀具(整體硬質合金立銑刀、圓鼻銑刀、球頭銑刀、倒（dǎo）角刀、鑽頭、鉸刀、非標成型（xíng）銑（xǐ）刀 等)，產品廣（guǎng）泛應用於（yú）精密模具、IT、汽車製造、航天等（děng）領域。在不（bú）鏽鋼、鈦合金刀具方麵,有著獨特的設計理（lǐ）念，被廣大（dà）客戶所認可。
