資陽高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在（zài）送（sòng）風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地（dì）了（le）解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風（fēng）機故障等原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用（yòng）風量罩或通過（guò）測量風管內的風速結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左（zuǒ）右（yòu）。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統（tǒng）是否存在漏風（fēng）、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測（cè）

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級（jí）潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量問（wèn）題。

密封性（xìng）檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若（ruò）發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。