淄博高效送風口

高（gāo）效（xiào）送風（fēng）口更換完過（guò）濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量（liàng）各點的風速（sù）。多點測（cè）量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在（zài）設計（jì）風速的（de） ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用（yòng）風量罩或通過（guò）測量風管內的風速結（jié）合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風（fēng）機運行是（shì）否正常等問（wèn）題。

壓差檢測（cè）

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過（guò）濾器兩端的（de）壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其（qí）他異常（cháng）；若壓差過（guò）小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導（dǎo）致部分空氣未經（jīng）過濾直（zhí）接（jiē）通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔（jié）淨度等級標（biāo）準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高（gāo）效送風口，若要求達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧法或氣（qì）溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測（cè）是（shì）否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更換相關部件。