株洲（zhōu）高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以（yǐ）下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾（qīng）斜，確保其與送風口框架緊密（mì）貼（tiē）合，周邊密封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時（shí）調整（zhěng）或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風口（kǒu）的風速（sù）分（fèn）布情況。

將測量（liàng）結果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需（xū）要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計算風（fēng）量（liàng）。

對（duì）比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵（dǔ）塞或（huò）風機運行是否（fǒu）正常等問題（tí）。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過（guò）濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口（kǒu）下遊的（de）空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封（fēng）部件，進行密封處理（lǐ）或（huò）更換相關部件（jiàn）。