儋州高效（xiào）送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使（shǐ）用（yòng）風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的（de）風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風（fēng）量，其偏差應符（fú）合相（xiàng）關（guān）標準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再（zài）次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓差上升過快，可（kě）能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏（lòu），導（dǎo）致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的（de）高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標（biāo），說明過（guò）濾（lǜ）器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問（wèn）題。

密（mì）封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生（shēng）器（qì）放（fàng）置在（zài）送風口上遊（yóu），在送風口周圍及（jí）下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間（jiān）存（cún）在密（mì）封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。