鎮江高效送風（fēng）口

高效送風（fēng）口更換完過（guò）濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊（biān）密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測（cè）量點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要（yào）進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關（guān）標準要求（qiú），一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分（fèn）空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨度，則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧（wù）法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口（kǒu）周（zhōu）圍及下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。