藥廠（chǎng） PCR實（shí）驗室 GMP車間液槽式（shì）高效（xiào）送風口（kǒu）安裝方法

液槽式高效送風口和液槽式百級（jí）送風單元在上世紀80～9O年代（dài）就已開始技術吸收（shōu）、開發和應用（yòng）。

而近年來（lái），新版GMP在藥品（pǐn）生產（chǎn）的核心區(如A級區、A+B區等)， 對空氣（qì）淨化的要求明顯提高。同時，這幾年在液槽密封（fēng）技術中，對新型框架結構的研製開發、對新型液槽密封膠（jiāo）(俗稱果凍膠)的研製和改良，使得液槽式高效送風口的（de）使用量（liàng）大幅度提高。逐步成為（wéi）高等（děng）級潔淨環境主流的密封（fēng）方式。

液槽式（shì）高效送風口（kǒu）與普通高效送風口，其不（bú）同在於過濾器安裝密封（fēng）方式上。

為了（le）使工程項目（mù），工（gōng）程安裝（zhuāng）人員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾器（qì）的（de）特點，避免安裝中由於不熟悉、不了（le）解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口（kǒu）和百級框安（ān）裝（zhuāng）中必須複查的內容（róng）；

送風口箱體（tǐ）泄漏檢查的（de）主（zhǔ）要部位（wèi）有：

(1)箱體（tǐ）外殼四周的焊縫區域，尤（yóu）其是過濾器出風端箱體的拚（pīn）縫部位。必須是（shì）滿（mǎn）焊或接縫內外打膠（jiāo）處理(91小视频曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口：四條邊應平（píng）直(目測)， 而且刀麵應基本處於（yú）同一（yī）個平（píng）麵上(可用鋁板、有機（jī）玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀（dāo）口（kǒu）與刀口相接（jiē）的轉角處：焊縫應（yīng）連續並且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查（chá）的主要部（bù）位有：

(1) 框（kuàng）架拚接部位(二通、三通和四通)，接頭（tóu）處的密封是關鍵，也是（shì）難點。

(2) 框架整體平整度：首先對整體需要調節（jiē）平整。其次，經上人等受力後會導致接頭處鬆動而框架變形，此時需要（yào）再次調整。

(3) 經調整（zhěng）後的框架，其所有接縫斷麵均需打膠密封(而（ér）不僅僅是過濾（lǜ）器的接觸麵（miàn）)。

2 液槽過濾器複（fù）檢一般來講，高效（xiào）過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙（zhǐ）與框架的密封質量（liàng）。但是由於液槽過濾器的結構方式比較特殊，有時會出現（xiàn）意想不到的情（qíng）況而造成送風口檢測時的泄漏現象。這一點91小视频在實際使（shǐ）用中已經（jīng）發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝（yì）要求進行外觀檢查：

(1)槽內（nèi）四周的接口斷麵（miàn）接縫處，必（bì）須在（zài）灌膠前預（yù）先打（dǎ）矽（guī）膠(這一點很重要)，已經與有關生產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四周拚角處)必須打膠密封（fēng）處理（lǐ）。

(3)液槽密封過（guò）濾器的安裝過程，應該一氣（qì）嗬成。反複（fù）拆卸後（hòu）的（de）液槽需要（yào）重新整（zhěng）修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾（lǜ）器現場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同於普通高效過濾器的安裝，這一點往（wǎng）往（wǎng）會（huì）忽視。

如果說上麵所談（tán）到的箱體、框架（jià）、過濾器等均沒有問題，而（ér）安（ān）裝不規範（fàn），不到位，則仍然會有（yǒu）

泄漏的危險。因（yīn）此安裝人員必須經過專（zhuān）業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作。

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