玉溪高（gāo）效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下（xià）方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜（xié），確（què）保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處均勻（yún）選取（qǔ）多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口（kǒu）的風（fēng）速分布（bù）情況（kuàng）。

將測量結果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要（yào）進一步（bù）排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速（sù）結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風（fēng）口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。