雲浮（fú）高效送風口

高效送風口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行（háng）檢測：

外（wài）觀檢查（chá）

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布（bù）情況（kuàng）。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對（duì）比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統（tǒng）是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子（zǐ）計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測（cè）。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發（fā）生（shēng）器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊（yóu）用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧（wù）或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間（jiān）或框（kuàng）架（jià）與牆（qiáng）體之間存在密封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理（lǐ）或更換（huàn）相關部件。