玉林高效送風口

高效送風口更換完過濾（lǜ）器（qì）後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口（kǒu）處均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比（bǐ），允（yǔn）許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不（bú）當、係統阻力變（biàn）化或風機故（gù）障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風（fēng）量罩或（huò）通過測量風（fēng）管內的風（fēng）速結合風管截麵積（jī）來計算風量。

對（duì）比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係（xì）統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒（lì）子（zǐ）數應（yīng）不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器（qì）檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾器之（zhī）間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之（zhī）間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密（mì）封處（chù）理或（huò）更換（huàn）相關（guān）部件。