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空(kōng)氣過濾器

鷹潭負壓隔離病房高效過濾器

  • 所屬分類:鷹潭高(gāo)效過濾器

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  • 發布日期(qī):2020/12/10
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詳細介紹

由(yóu)於新冠病症前所未有(yǒu),並且危害嚴重,因此在全(quán)世(shì)界迅速擴散後對人們的健康造成很大危害。據世界衛生組織公布的統計數字表明(míng),截至2003 年8 月7 日,全球累計SARS病例共8422 例(lì),涉及32 個國家和地區,其中SARS 死亡人數919 人,病死率近11%。像SARS 這樣的突發性傳染病不但給世界各國人民身心帶來了巨大的傷害,而且也給我國造成了上百(bǎi)億元的經(jīng)濟損失,有必要引起重視,避免再次(cì)發疫情爆發之後,全國各(gè)地紛紛對病患者采(cǎi)取了隔離、觀(guān)察(chá)和治療(liáo),在此過程中,就有醫護人員、健康人群被感染成為新的SARS 患者。

我國潔淨技術起步(bù)於上(shàng)世紀60 年代,1965 年,我國研製的帶波紋隔板的高效空(kōng)氣過濾器通過鑒定,標誌了我(wǒ)國潔淨技術正式起步。在近(jìn)幾十年裏,我國(guó)頒發了若幹潔淨技術規範、醫藥行業規範,並根據技術發展,推出相關規範的新版本或者意見征求稿。近幾年我國對傳染(rǎn)疾病防治問題的十分重視(shì),我(wǒ)國的潔淨病(bìng)房、隔離病房技術的發展十分迅速(sù)。

70 年代(dài),我國試製成功潔(jié)淨室配套的淨化(huà)設備,淨化設備的生產在國內(nèi)形成(chéng)了初步的規模與(yǔ)布局,我國先後設計製造了多種型式的潔淨工作台(clean bench)、吹淋室、氣閘室、物料傳(chuán)遞窗、餘壓閥等相關設備(bèi)。

1979 年1 月我國出版了《空氣潔(jié)淨技術措施》,起到了規範與(yǔ)推動潔淨室技術發展的重(chóng)要作用(yòng),為日後國(guó)家標準的製定奠(diàn)定了(le)基礎。

1984 年12 月我國頒發了(le)《潔淨廠房設計規範》(GBJ73-84),2002 年又頒發了

修訂版(GB50073—2001)。

1989 年我國頒布了(le)《綜合醫院(yuàn)建築設計(jì)規(guī)範》(JGJ 49-88)。

1990 年(nián)我國頒發了《潔淨室施工及驗收規(guī)範(fàn)》(JGJ71-90)。

1994 年美國疾病(bìng)預防和控(kòng)製中心(xīn)(CDC)發布(bù)了《衛生保健設施中(zhōng)防止(zhǐ)結核分支(zhī)杆菌傳播指(zhǐ)南》。

1997 年我國國家藥品監督管理局頒布了《醫藥工業潔淨廠房設計規範》(GMP-97)。

1998 年我國(guó)國家藥品監督管理局頒布了《藥品(pǐn)生產質量管理規範》(GMP-98)。

2001 年我國修訂並頒布了《潔淨廠房設計規範》(GB 50073-2001)。

2002 年我國頒(bān)布了《醫院潔(jié)淨手(shǒu)術部建(jiàn)築技術規範》(GB 50333-2002)。

2003 年協和(hé)醫院(yuàn)研(yán)製成功了(le)“呼吸器整(zhěng)麵防護麵罩”、完成了“負壓層流淨化滅病毒裝置”和“負壓淨化病床”的(de)設計工作,向國家申報了“針對烈性呼吸性傳染病的物理防護產品(pǐn)的(de)研製和產(chǎn)業化”課題項目。

2004 年(nián)我國推出了《綜合醫院建(jiàn)築設計規範(2004 版征求意見稿)》。

2005 年我國推出了《傳染病醫院建築設計規範(討論稿)》。

2006 年8 月,我國出版了係統介紹隔離病(bìng)房的專著《隔離病房設計原理》。

2006 年,美國生物安全專家提出(chū)傳染(rǎn)病患者看護單元(yuán)(biocontainment patient care

unit)的概念,並整(zhěng)理和(hé)歸納設計要求[iii]。

2006 年12 月由中國建築科學研究院空氣調(diào)節所、解(jiě)放軍302醫院以(yǐ)及廣東申菱公司共14名科(kē)研人員組成的研究小組進行(háng)的“隔離病房隔離效果的研究”通過了建設部(bù)科(kē)技發(fā)展促進中心組織的科技(jì)成果評估。該研究(jiū)的成果有(yǒu):提出了緩衝室隔離效果的表達式和設計要求,對傳染病隔離病房換氣合理次數進行實(shí)驗和模擬研(yán)究(jiū)[1]。提出雙送風口的模式,通過模擬、驗證明比單送風口能夠改進氣流組織,降(jiàng)低(dī)醫護人員工作區域內細(xì)菌濃度[iv]。通過(guò)理論分析和實驗論證,溫差對汙染傳播有一定影響[v],高效過濾器濾菌效率(lǜ)的實驗研究,說明循環利(lì)用回(huí)風也可以得到潔淨度高的送風[8],為隔離病房的節能降耗提供了依據。這一係列成果標誌著我國對傳(chuán)染隔離病房的設計已經形成(chéng)了完(wán)備(bèi)的(de)理論。

1.3 主要內(nèi)容、目(mù)的及研究方法

可見,為(wéi)了在疫(yì)情爆發時期盡量控製疫情、避免擴散、減少(shǎo)損(sǔn)失,醫院傳染(rǎn)性隔離病房的隔離效果需要改善,相關的隔離措施值得探討和研究。患者被安置在獨立的傳染性隔(gé)離病房內(nèi),新風經過(guò)過濾處理後送(sòng)到室內,排風經(jīng)過過濾、消毒等淨處理,然後排到室外。

潔(jié)淨室(Cleanroom)傳染性隔離病房高效空氣過濾器的作用

(非典型性肺炎)疫情

高效空氣過濾器,高效(xiào)過濾器,空(kōng)氣過(guò)濾器

爆發(fā),該疾病在在2003 年2 月首次發現於中(zhōng)國廣東、香港以及越南的河內等地, 並迅速蔓延到世界27 個國家和地區。

2002 年(nián)底爆發的SARS 疫情,引起了我國(guó)對傳染性隔離病(bìng)房(fáng)的(de)高度(dù)。如何提高傳染性隔離(lí)病(bìng)房空調的隔離效果和如何改進(jìn)傳染性隔離(lí)病房空(kōng)調的設計。對於今後新建或改造的傳(chuán)染病醫院具(jù)有重要的指導意(yì)義。傳染隔離病房的空調通風設計中應當滿足以下幾個要(yào)求:提供(gòng)病患者舒適環境,提高汙染空氣的(de)淨化效果,保護醫護人員不受感染,避免形成渦流及(jí)換氣死角,兼(jiān)顧節能的環保要求。基於以上原則,筆者對(duì)傳染隔離病房設計進行了探(tàn)討,說明了傳染性隔離(lí)病房空調通風設計的任務和辦法。設計中應注意的事項(xiàng)包括:為防止病菌逸出,傳(chuán)染隔

離病房應有良好的隔離措施,如保持室內外壓力梯度(負壓控製(zhì))、設置緩衝室;

同時應改善氣(qì)流組織、提高換氣次數、考慮局部排風的設計,降低室內的汙染物濃度,保證醫護人員工作區空氣清(qīng)潔度,降低醫護人員感染風險。計算(suàn)流體力學使用計(jì)算機輔助計算,是計算(suàn)機技術的發展和應用,數值模擬分析,有助於迅速得到(dào)結論,能減少(shǎo)實驗費用和投(tóu)入,為設計和施工提供參考。

參考國內外文獻和相關理論,筆者對采用兩個送風口時,送風口和排風口的不同組合的幾種方案進行討論,利用Fluent 軟(ruǎn)件進行數值模擬研究。首先建(jiàn)立一個隔離病房的模型,然後模擬送風(fēng)口、排風(fēng)口設(shè)在不同位置時的空調通風情況,分析醫護人員工作區內的汙染物濃度、風速、溫度(dù)分布,通過比較,得出最佳的(de)通風方案。 傳染(rǎn)性隔離病(bìng)房屬於潔淨室(Cleanroom)的一種,為了治療傳染病(bìng)患者(zhě)、防止(zhǐ)疾病擴散,及防止不同病患者間相互感染(rǎn),它應具有如下三種(zhǒng)功能

(1)為傳染病患者(zhě)提供良(liáng)好(hǎo)的室(shì)內環境(jìng);

(2)保證室內汙染(rǎn)空氣(qì)不會逸出到室外;

(3)減少醫護人(rén)員感染(rǎn)上傳(chuán)染病的風險。

可(kě)見(jiàn),隔離病房的設計、建造和使用(yòng)應盡(jìn)可能(néng)減少引入、產生和滯(zhì)留粒子等,減少(shǎo)滲出汙染有利於防止病菌擴散到室外的潔淨環(huán)境中。潔淨空調的(de)設計,不但要有效排除病房內產生的(de)汙染空氣,而且要有效阻止室內的汙染物逸出到室(shì)外。保證空調的良好效果,提高清除汙染空氣的效率,防止汙染物(wù)逸出到(dào)病房外,保持醫護人員工作區(qū)空氣的清潔(jié)度,都是傳染性隔離病房空調通風設(shè)計(jì)中需要考慮的(de)問題(tí)。

綜合以上幾點要求,筆者對傳染隔離病房空調通風進行探討(tǎo),以期達改善空調通風效果的目的。

1.2 國內外的研究現狀

根據潔淨室(區)的定義,潔淨室(shì)(區(qū))指空氣懸浮粒子濃度、含菌濃(nóng)度受控的房間(空間)[i]。傳染性隔離病房的空調通風(fēng)需要控製含菌濃度和(hé)防止細菌逸出,屬於潔淨室的範疇。18 世紀60 年代的歐洲醫學率先有了潔淨室的概念,當時對潔淨室(cleanroom)的理解限於(yú)經噴灑(sǎ)消毒後可以控製創部感染(rǎn)率的處理室、手術室這類滅菌處理的工作環境,這也(yě)是最初的潔淨病房。

二戰期(qī)間,美國軍工產業中產(chǎn)品返工率、返修率居高不下,軍(jun1)方和廠商研(yán)究得出了生(shēng)產環境清(qīng)潔度不高的原因。

1951 年,美國研製出了高效空氣過濾器(HighEfficiency Particulate AirFilter)應(yīng)用於生(shēng)產車(chē)間的送風過濾(lǜ),具有現代(dài)意義(yì)的潔淨(jìng)室由此真正誕生(shēng)了(le)。

1961 年美國提出了(le)層流(laminar flow)(現(xiàn)正名(míng)為單向流(liú)(unidirectional flow))的潔淨(jìng)空氣流組織方案,並應用於實際工程,層流(單向流(liú))潔淨室誕生了。同年美國空軍製訂、頒發(fā)了世界上第一個潔淨室標準《潔淨室與潔淨工作台的設計與運轉特性標準》。

1963 年美國頒(bān)布了潔淨室第一個軍用部分的聯邦標準209。至此形成了完善的潔淨室技(jì)術雛形。

1967 年(nián)美國又頒布了美(měi)國航(háng)空宇宙局標(biāo)準,通常稱為生物(wù)潔淨室標準。

1965 年前,多用於航空工業,1968 年起開始應用於部分醫院,並(bìng)在各種行業推廣,軍工(gōng)、電子、光學、微型軸承(chéng)、微型電機、感光膠片、超純化學試劑等行業均有應用,對當時科學技術和工業發展起了很大的促進作(zuò)用。

70 年代初潔淨室的建設重點開始轉向醫療、製藥、食品及生化等行業。除美國而外,其(qí)它工業先(xiān)進國家,日本、德國、英(yīng)國、法國、瑞士、前蘇聯、荷蘭等也都十分重(chóng)視和大力發展了潔淨技術。

20 世紀80 年代以後,美國和日本(běn)分別研製成功過濾對象為0.1μm,捕集效率達99.99%的新型(xíng)超高效(xiào)過濾器(qì)。最終建成0.1μm 10 級和0.1μm 1 級的超高級別

淨室,它使潔淨技術的發(fā)展又進入一個新時期。1966 年美(měi)國新墨西哥州建成了世界(jiè)上第一個垂直單向流的(de)生物潔淨技術室(Biological Clean Operating Room)。同年又在(zài)美國明蘇達大(dà)學建(jiàn)成了世界上第一個水平層流的無菌室。1967 年美國德州的M.D.安德遜病院建成了世(shì)界上最早的生物潔淨白血病室。1964 年美國食品藥品管理局(FDA)開始實施《醫藥品的製造和質量管理規範》(Good Manufacturing Practice),為確保藥品的安全性、有(yǒu)效性提(tí)供了規(guī)範。1969 年世界衛生組(zǔ)織(WH0)頒布了GMP,規定了為保證藥品無菌生產,對生產環境和用水質(zhì)量的(de)要求


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