宜（yí）春（chūn）高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風（fēng）速儀在送（sòng）風口處均勻（yún）選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關（guān）標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾（lǜ）器後，初始壓差（chà）應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上（shàng）升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存（cún）在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的（de）高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過（guò）濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙（yān）霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣（qì）溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更換相關部件。